о
о
9) Сл
эо
Изобретение относится к лакокрасочным материалам, в частности, к эпоксифторлоновьлм составам для получения антифрикционных покрытий, используемых в крупногабаритной обтяжной или штамповочной оснастке изделий.
Известны составы для покрытий на основе растворимых полимерных связующих, наполненных фторлоном 4д 1
Однако такие покрытия имеют недостаточно высокие адгезию и ударопрочность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для покрытий, включающий эпОксидиановую смолу, порошкообразшлй фторлон, отвердитель (аминофенол), дисульфид молибдена и органические растворители i ацетон, этилацетат, бутилацетат, ётилцеллозольв и циклогексанои 2J .
Покрытия из такого состава jfapaKтеризуются сравнительно высокими защитными и антифрикционными свойства ми Однако для ряда применений они имеют недостаточно высокий уровень ; физико-механических характеристик и повышенный динамический коэффициент I трения.
целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик и снияение динамического коэффициента трения покрытий.
.Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, порошкообразный фторлон, отвердитель, дисульфид молибдена и органические растворители, содержит в качестве отвердителя полиамидную смолу, в качестве органических растворителей - ксилол, ацетон и этилцеллозольв в соотношении 4:3:3 и дополнительно - стеарат кальция и ОКИСЬ хрома при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Эпоксидиановая смола 13;з-г20;о .
Порошкообразный
фторлон4,0-6,0
Полиамидная смола 4,0-6,5
Дисульфид молибдена 2,6-3,4
1,7-2,6
Стеарат | альция
2,6-4,2 Окись хрома Ксилол 23,8-26,6 17,9-19,95 Ацетон 17,9-19,95 Этилцеллозольв
В качестве эпоксидиановых смол используют смолы ЭД-20, ЭД-41, ЭД-16, в качестве порошкообразного фторлона - фторлоны Ф-4Д, Ф-42Л, Ф-40Д, в качестве полиамидной смолы - смолу ПО-300 в соответствии с ТУ 6-10-1108-76. :
Состав готовят следующим образом.
В смесь растворитвйей вводят порокообразный фторлон, проводят тщательное перемешивание и выдерживают в течение 4-8 ч при 20-30С с попеременЪым перемешиванием до набухания (для Ф-4д}или растворения Гдля Ф-42л и ф-404
Затем вводят эпоксидиановую смолу и отвердитель, тщательно перемешиваьэт смесь в течение 3-5 мин и загружают наполнители с последующим тщательным перемешиванием. Перед упоупотреблением состав-тщательно перемешивают и фильтруют через 2-3 слоя марли. Состав с вязкостью 70-80 с по воронке ВЗ-1 при 20°С годен к применению. В случае завышенной вязкости он может быть разбавлен разбавителем РДВ или разжижителем Р-б.
На рабочую поверхность оснастки состав наносят кистью или пульверизатором с последующей выдержкой последнего второго или третьего слоя не менее 72 ч при 20-30 С или 4-6 ч при 70-80 С. Толщина однослойного покрытия составляет 60-90 мкм.
Составы для покрытий представлены в табл. 1, а свойства покрытий в табл. 2. .
Из табл. 2 видно, fro покрытие по изобретению по сравнению с известным характеризуется лучшей адгезией к стеклопластиковой эпоксиплаотовой поверхности и более высокими показателями по износу, эластичности и ударостойкости, а также/ более низким динаглическим коэффициентам .-:
; Т а б Л И Ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2230086C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛЕ | 2006 |
|
RU2331660C2 |
Состав для антикоррозионного покрытия | 2022 |
|
RU2804400C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2006 |
|
RU2323240C2 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОЖАРОБЕЗОПАСНОГО БИОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2401854C2 |
ГРУНТОВКА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ | 2000 |
|
RU2177017C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2071494C1 |
Эмаль для атмосферостойких коррозионностойких покрытий | 2016 |
|
RU2654753C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480499C2 |
ВОДОСТОЙКАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285709C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ/ включаинщй эпоксидиановую смолу, порошкообразный фторлон, оТвердитель, дисульфид молибдена и орг.анические раст- ворители, о т л и ч а в вд и и с я тем, что, с целью улучшения физикрмеханических характеристик и сниже ния динамического коэффициента треиия покрытий, он содержит в качестве отвёрдителя полиамидную смолу, в качестве органических растворителей ксилол, ацетон и этилцеллозольв в .соотнетаении 4:3:3 и дополнительно стеарат кальция и окись хрома,при следующегл соотношении компонентов, мас.%: , . Эпоксидиановая 13,3-20,0 смола Порошкообразный фторлон4,0-6,0 ; Полиамиднаясмола - 4,0-6,5 Д1суль ид молиб2,6-3,4 дена i 1,7-2,6 Стеарат кальция Окись xpot4a 2,6-4,2 (Л Ксилол 23,8-26,6 Ацетон 17,90-19,95 Этилцеллозольв 17,90-191,95
Эпоксидная смола .Фторлон Ксилол Ацетон Циклогексанон
По изобретению
Продолжение табл. 1
. б л;и ц а 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фторуглеродистые пластикиi Каталог ЙШТЭХИМ, М., 1978, с.50-55 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тризно В.Л., Бугоркова Н.А | |||
и др | |||
Свойства и применение защитных покрытий на основе фторлонов и фторлоноэпрксидшсс композиций | |||
Л., ЛДНТП, 1975 с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1981-11-19—Подача