Способ получения бензостойкой эмали Советский патент 1983 года по МПК C09D3/81 C09D7/14 C09C3/10 

о сд

со Изобретение относится к получени пигментированных лакокрасочных мате риалов и может быть использовано в производстве водоразбавляемых бензо стойких эмалей, Известен способ получения эмалей включающий диспергирование пигменто и наполнителей в растворе поверхнос но-активного вещества (например сул |.фанола или солей высших жирных кислот.) и смешение полученной рас ;Ты с пленкообразующим веществом И Однако- данный способ не всегда можно использовать из-за образовани при диспергировании паст с низкой вязкостью, что приводит к их седиментационной неустойчивости. Наиболее близким к изобретению п технической суидаости и достигаемому результату является способ получени бензостойкой эмали путем смешения в быстроходном смесителе 59-61%-ного раствора акрилового сополимера в из пропаноле, триэтиламина, меламиноформальдегидной смолы, красного железоокисного пигмента и воды с посл дующим диспергированием полученной смеси в бисерной мельнице 2 . Недостатком данного способа явля ется низкая стабильность эмали при хранении и бензостойкость покрытий на ее основе. Цель изобретения - повышение ста.бильности BMaJjH и бензостойкостн покрытий.1 Поставленная цель достигается , тем, что согласна способу получения бензостойкой эмали путем .смешения. в быстроходном смесителе 59-61%-ного раствора акрилового сополимера :в изопропаноле, триэтиламина, мела1миноформальдегидной смолы с последувдим диспергированием полученной смеси в бисерной мельнице, красный железоокисный пигмент предваритель.но обрабатывают при перемешивании при 90-100°С в течение 1,5-2 ч 1,53%-ного водно-спиртовш. растворсм нейтрализованного триэтиламином акрилового сополимера, взйтого в количестве 2-4% от массы пигмента. Эмаль готовят по следуквдей ре;цептуре, мае. %: ; Акриловый сополимер 19,5-29,5 Меламиноформальдегидная смола 3,2-13,0 Красный желеэоокисный пигмент 15,5-18,0 Изопропанол20-27 Триэтиламин2-4 Вода20-30 В качестве акрилового сополимера использ т продукт сополимеризации в изопропиловсм спирте,акриловой ки лоту, винилацетата и бутилакрилата при следукяцем соотношении компонентов, мае. %; Акриловая кислота 8-15 Винилаце гат45-72 Бутилакрилат20-40 Акриловый сополимер представляет собой однородную прозрачную жидкость вязкостью (по ВЗ-4 при 20с) 70100.с с содержанием нелетучих 60+2%, кислотным числом не менее 37 мгКОН/г и неограниченной растворимостью в воде при нейтрализации его триэтиламином до рН 8-8,5. В качестве меламиноформальдёгидной смолы используютсмолу ВМл-2 (ТУ 6-10-1432-74), представлякмцую собой раствор метоксилированного продукта конденсации меламина и формальдепща. Вязкость смолы по ВЗ-4 при 20°С 14-18 с, содержание нелетучих 48-53%, растворимость в воде от 1:5 до неограниченной. Пример. В быстроходней смеситель загружают 12 г 6О%-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, 1,О г триэтиламина и 228 г воды, после перемешивания вводят 180 г красного железоокисиого пигмента. Полученную смесь перемешивают в течение 2 ч при . Затем в этот же смеситель вводят 33 г нейтрализованного триэтиламином 60%-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, С4 г меламиноформсШБдегидной смолы (ВМп-2) и 69 г воды. Пигментную пасту перемешивают в течение 30 мин и подают на диспергирование в бисерную мельницу. Пример 2. в быстроходный смеситель загружают 6 г 60%-ного pai створа акрилового сополимера в изопропаноле 0,5 г триэтиламина и 234 г воды, после перемешивания вводят 180 г красного железоокисного пигмента. Полученную смесь перемоаи ают при.100°С в течение 1,5 ч. Затем в этот же смесительвводят 345,4 г нейтрализованного триэтиламином раствора акриловогсэ сополимера визопропаноле, 64 г смолы ВМл-2 и 63 г воды. Пигментную пасту перемеыив.ают 30. мин и подают на диспергирование в бисерную мельницу. При м е р 3. В быстроходный смеситель загружают 9 г 60%-ного раствора акрилового сополимера в йдопропанолё, 0,8 г триэтиламина, 261 г водЫ( после перемешивания вводят 180 г красного железоокисного пигмента. Полученную смесь перемешивают при.100°С в течение 2 ч. Затем в этот же смеситель вводят 341,2 .г нейтрализованного триэтиламином 6О%-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, 64 г смолы ВМЛ-2 и 36 т воды. Пит нтную пасту перемешивсцот 30 мин и подают на диспергирование в бисерную мельницу . П р и м е р 4.(контрольный}. Эмаль получают по способу, описанно му в примере 1, но при температуре обработки 80°С. П р и м е р 5 (контрольный) .Эмаль получают по способу, описанному в примере 1, но при времени обработ ки 1 ч. Примере (контрольный).Эмал получают по способу, описанному в примере 1, но при температуре обработки и концентрации водноспиртового раствора, п pie д варит ель о нейтрализованного триэтиламином акрилового сополимера, 1%. Пример 7 (контрольный). Эмаль получают по способу, описанному в примере 1, но при температу о, ре обработки 100°С и концентрации водно-спиртового раствора, прёдваритель но нейтрализованного триэтиламином акрилового сополимера, 3,5%. П р и м е ру 8 (контрольный). Эмаль получают по способу, описанно му в примере 1, но при времени обра ботки пигмента 1,5 ч и количестве сополимера, идущего на обработку, 1,5% от массы пигмента. П р и м е р 9 (контрольный). Эмаль получают по способу, описаннсму в примере 1, но при времени обработки 1,5 ч и количестве сопойи мера, идущего на обработку, 4,5% от массы пигмента. Сравнительные данные по свойства эмалей, полученные по предлагаемому способу и по прототипу приведены в таблице. : Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420-74, дисперсность по ГОСТ 6589-74, время высыхания по ГОСТ 19007-7. Твердость определяют по ГО 5233-67, прочность на изгиб по ГОСТ 6806-73, прочность на удар по ГОСТ 4765-73, адгезию по ГОСТ 15140-78. Стойкость покрьотия к действию бензина определяют по методике испытаний бензостойкой эмали ФЛ-687 (ТУ6-10-1199-77) следующим образом. Стальные пластины размером 70 х X 150 мм с высушенным двухслойНым покрытием толщиаой 40 мкм погружгцот на 2/3 высоты в стеклянный стакан со смесью бензина марки калетиа, бензола и воды (соотношение бензина и бензола 60:40 по массе, соотйошение смеси бензина, бензола с водой 1:1 по объему) и выдерживают при / 20+2°С до первых признаков разрушения пленки(появление сыпи или пузырей).,. Определение коэффициента стойкости пЛенки к действию бензина проводят следующим образом. Стальные плас:тинки размером 70x150 мм с высушен-, ным дву сслойным покрытием толщиной 40 мкм погружают на 2/3 высоты в стеклянный стакан с бензином марки калоша и вьщерживают 45 сут.После извлечения пластинок и испарения бензина производят определение элект рйческого сопротивления пленки иа {кондуктомере К1-4, Коэффициент стой-кости пленки к действию бЪнзина (Kj) ;определя1от по отношению Ig электри;ческого сопротивления пленки через 45 сут экспозиции пленки в бензине (RJ Klg электрического сопротивления пленки до испытания (R) Как видно из таблицы, эмаль, полученная по изобретению, обладает б6лее высокой стабильностью и фо1 «ирует покрытие с высокой бензостойкостью и ХОРСШ1ИМИ физико-механическими свойствами.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОСТОЙКОЙ ЭМАЛИ путем смешения в быстроходном смесителе 59-ь1%-ного раствора акрилового сополимера в изопропаноле, триэтила1.1ина, меламиноформальдегидной смолы, красно го жёлезоокисного пигмента, ;И вода с последующим диспергированием полученной смеси в бисерной мельнице, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности эмали и беизостойкости покрытий, красный железоокисный пигмент предварительно обрабатывают при пepe «шивaнии при (ЭО-ЮОС в течение 1, ч 1,5-3%-ного |воднр-спиртовым раствором нейтрализо|ванного триэтиламином акрилового со2-4% § полимера взятого в количестве от массы пигмента. (Л

Время диспергирования пигментной пасты до дисперсности 2Q мкм по 14 i клину, мин Дисперность эмали через 15 дней хране23 25 25 ния, мкм Вязкость эмали по ВЗ-4 , с 90 90 90 Время высыхания до степени 3 при il70°C, мин 30 30 30 8 16 8 12 12 10 10 16 16 40 48 30 34 53 50 50 90 90 90 90 90 30 30 30 30 30 30 )Показателя твёрдость по М-3, уся. ед.0,40- 0743 .0,43 0,43 -0,45 Прочность при, ударе, Дж4-555 5 Проночть при изгибе, мм1-31 1 1 Адгезия, балл11 1 1 Стойкость noitjMJтня к действию смеси бензина и бензола сводой, сут62 leO 155 162 Коэффициент стойкости покрытия к действию бензина 0,68 0,87 0,83 0,89 «-.«--.- --. - -.... Примеры ПрототипГ аТ ГТГТз Тб1 1 .M«lH..X.«,a A«voJ.«. 1060659 Продолжение таблицы 43 0,43 0,43 0,43 0,43 0,43 , ,55 5 5 55. 111 1 11 11 1 1 1 1 81 79 120 123 70 74 - - - -