Водоразбавляемая эмаль Советский патент 1989 года по МПК C09D3/81 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водо- разбавляемым эмалям.

Целью изобретения является улучшение бензо- и маслостойкости покрытий.

В качестве акрилового водорастворимого сополимера используется сополимер 8-15%.акриловой кислоты, 10- 40% бутил (мет)акрилата и 45-75% винилацетата, выпускаемый в виде 60-80%-ного раствора в изопропаноле под маркой Лак В-АК-0182.

В качестве аминоформальдегидных смол используются следующие смолы, а также их смеси: водорастворимый продукт ГМ-3 (гексаметоксиметилмел- амин) - смола ГМ-4, представляющая собой раствор смолы ГМ-3 в толуоле, смола ВМЛ-0181, представляющая собой раствор в смеси воды и изопропа-

нола частично метоксилировйнного мел- аминоформальдегидного олигомера, смола ММФ-50, представляющая собой раствор в смеси воды и изопропанола мет- оксилированного мочевино-меламино- формальдегидного олигомера, .смола ВМч-4, представляющая собой раствор в смеси воды и этилцеллозольва моче- вино-формальдегидного олигомера, частично этерифицированного этилцелле- зольвом. Смола К-423-02, представл - ющая собой раствор малобутанолизиро- ванной меламино-формальдегидной смолы в бутаноле, лак Мл-040 - раствор бутанолизированной меламино-формаль- дегидной смолы и алкидной смолы на СЖК в сольвенте, - лак Мл-0159 - раствор меламино-формальдегидной смолы и глифталевой смолы, модифицированной кокосовым маслом в смеси ксилола, этилцеллозольва и бутилацетата.

о ел ю

Могут применяться также и другие меламино- и мочевино-формальдегидные смолы.

В качестве пигментов применяют красный жедезоокисный пигмент, диок- С1ед титана, алюминиевую пудру, сажу, пигмент алый, крон свинцсвый желтый, каолин и другие пигменты, напол

нители и их смеси.

Используют растворы силиката калия или силиката натрия с модулем 1,3-3,5. Перед использованием жидкое стекло разбавляют водой до плотности 1,25 г/см .

Состав и количество органических растворителей в эмали обусловлен со тавом и количеством растворителей, содержащихся в лаке В-АК-0182 и расворах аминоформальдегидных олигоме- ров, входящих в состав эмали.

Эмаль готовят смешением в быстроходном смесителе 1,5-3,0%-ного воднго раствора акрилового сополимера, взятого, в количестве 2-4% от массы пигмента, с пигментами в течение 1,5-2,0 ч при 90-100 0 с последующи добавлением остального количества акрилового сополимера, нейтрализатора, аминоформальдегидной смолы и раствора силиката и диспергирование полученной пасты в бисерной мельнице. Эмаль готовят также путем смешения в быстроходном смесителе раствора акрилового сополимера, нейтрал затора, аминоформальдегидной смолы, пигментов, раствора силиката и воды с последующим диспергированием полученной суспензии в бисерной мельнице до степени диспергирования 20 мк по прибору Клин.

Перед нанесением эмаль разбавляю водой до рабочей вязкости. Эмаль наносят на изделия из черных, цветных металлов и их сплавов методами пневматического, электростатическог распыления, окунанием и струйным обливом.

Составы эмалей приведены в табл (составы 10-14 - контрольные).

Покрытия из эмалей наносят методом пневматического распыления на предварительно очищенные и обезжирные стальные пластины (сталь 08КП) Перед нанесением эмаль разбавляют дистиллированной водой до рабочей вязкости 22-25 с по воронке бЗ-4. После окрашивания покрытия вьщержи ют на воздухе в течение 30 мин и в

0

5

5

0

0

вида

сушивают при в течение 30 мин. Для определения физико-механических показателей эмаль наносят в один , слой. Толщина однослойного покрытия составляет 20-25 мкм. Для определения стойкости пленки к действию воды, бензина и масла получают, двухслойное покрытие толщиной 36-40 мкм. Покрытие наносят методом мокрой по мокрому с промежуточной вьщержкой при комнатной температуре 10 мин.

Свойства покрытий, полученных из эмалей, составы которых приведены в табл.1, приведены в табл.2.

Стойкость покрытия к действию бензина определяют по методике испытаний бензостойкой эмали ФЛ-687 следующим образом. Стальные пластины размером 70x150 мм с высушенным двухслойным покрытием толщиной 40 мкм погружают на 2/3- высоты в стеклянный стакан со смесью бензина марки калоша, бензола и воды (соотношение бензина и бензола 60:40 по-массе, соотношение смеси бензина, бензола с водой 1:1 по объему) и вьодер- живают при 20-2°С до первых признаков разрушения пленки (появление сыпи или пузырей). Маслостойкость определяют по методу погружения. Используют масло ОМТИ /ТУ 6-25-12-70/. Покрытия снимают с испытания при первых признаках изменения внешнего

вида

0

5

0

5

Ф, ормула изобретения

Водоразбавляемая эмаль,включающая сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата, аминс ормальдегидную смолу, пигмент, нейт)ализатор , органический растворитель и воду,о т л и- чающаяся тем, что, с целью повьш1ения бензо- и маслостойкости покрытий, она дополнительно содержит раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и апотностью 1,25 г/см при следующем соотношении компонентов, маСг%: Сополимер 8-15% акриловой кислоты,10-40% бутил(мет)-акрилата и 45-75% винилацетата i 12,0-60,0 Аминоформальдегид- ная смола (в пересчете на сухое вещество)1,5-19,0

Нейтрализатор 1,5-8,0 Пигмент2,5-36,0

Раствор силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см

0,1-1,0

раство10,0-33,0

13,0-33,0

t

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к водоразбавляемым эмалям. Изобретение позволяет повысить бензо- и маслостойкость покрытий за счет использования в композиции состава, мас.%: сополимер 8-15% акриловой кислоты, 10-40% бутил(мет)акрилата и 45-75% винилацетата 12,0-60,0, аминоформальдегидная смола 15,0-19,0, пигмент 2,5-36,0, органический растворитель 10,0-33,0 и вода 13,0-33,0 0,1-1,0 мас.% раствора силиката щелочного металла с модулем 1,3-3,5 и плотностью 1,25 г/см⁸³. 2 табл.

Акриловый сополимер 20,5 Аминофориальдегидная скопа (в пересчете яа веиество):

ГМ-3

7Н-4

ВНЛ-01816,0

ВНч-4

К-423-02 .

«П-040

МП-0159 Пигмент

диоксид титана

Саха

красный железо-

ОХЯСНЫЙ ПИТ

меят16.0

кроя свинцовый

желтый

алюминиевая

пудра

пигмент алый

каолин Нейтрализатор:

динетялэтаноламин

триэтиламин3,5

аммиак (252-ный

раствор)

Раствор силиката d-1,25 г/см

На (H-t,3)

На (М-2,2)

На (М-3,2)

К(М-1,6)

(и-з,5)

К(,6)

12,0 60,0 18.1 42,8 32,6 43,0 23,0 14,2 11,7 60,3 27,4 15,6 16,2

4,0

31,8

2,5

1,5

32,3

5,6 6,6 t 10.1

14,г

19,0

1,9

18,0 1,1

0,9

11,1

17,4

О,

2,8 1,5

0,3

0.5

4,1

0,1

2,9 0,8

17,8 32.0 29.0 2.4

.О

2,8 1,8 2,72

0.4

0,1

0,08

0.1

1,4 .

0,2

Свойства

эмалей

н покрытий

Методы испытаний

Показатеш для состава

пзвесЛТрз 3 4 1 5 1 б 7 8 9 ||0 1 П ГТ Гп

;;°™ j 1„„1 1LI

Содержание нелетучих веществ, И Величина рН эмалн

Условная вязкость эмалн по воронке ВЗ-4 при 20t2 C, с Степень перетнра по прибору Клин, мкм Внешний внд пленки - однородная поверхность без моршнн и оспин Укрывнстость в пересчете на сухую пленку.г/м Блеск покрытия, Z

Твердость пленки по маятт|ковоку прибору, am.ta.

гост

17537-72 48,0,

8,0

По приборурН-340 ГОСТ 8420-74

ГОСТ

6389-7420

Визуаль- Полу- 110 глянцевая

ГОСТ

8724-75 46,8

55,0 8,0 73

70,2 57,7 53,В 58,1 75,8 54,0 48,0 63,9 73,877,4 36,6 57,,

8,5 8,1 8,3 8.14 8,0 8,1 3,27,88,78,18,18.213,0

110 97 100 79 -120 110 83 70168777286

18 20 18 15 20 20 20 15

201820202040

tteTO- Гпян-Полу-Глян- Полу-Полу- Полу- По- Полу-Гляя- Полу- Полу- Полгг- ItaTOM

вая не- глян-це- глям-глян-гляи-лу- мато-цевая глян- гляя- гляк-- вая це- вая це- цевая цевая глян-ваяие- цевая цем«

ваяваяце--вая

вая

70,2 27,7 Я0,2 25,8 ,5 23,1 83,0 32.1 48.3 26.3 47,2 41.2 з,г 117. .

30

гост

89fi-69 ГОСТ 5233-67 0,43

8 55 28 46 31 28 18 29 21 45 32 26 29 У 0,67 0,70 0,62 0.68 0,70 0.71 0,63 0,65 0,67 0,70 0,48 0,56 0,63 O.gJ

5,6 6,6 t 10.1

14,г

19,0

1,9

18,0 1,1

0,9

11,1

17,8 32.0 29.0 2.4

18,2

17,4

0 . 2,9

0.5

4,1

0,1

2,9 0,8

.О

11,1

2,8 1,8 2,72

0.4

0,1

0,08

0.1

1,4 .

19,t

Таблвп 1

U

201820202040

1470752,

т

1-ХГГ 4665-73 50

ГОСТ

6806-7Э1

ГОСТ

15liO-r8 I ГОСТ 9.03-80 60

По методикеТУ 6-10- 1199-77 ГОСТ 9403-80 SO

50

50 50 50 50 50 50 50 30

50

215 720 503 220 218 222 218 225 160 43 160 140 155 160 163 152 148 163 90 83

Примечание: Гарантийньв срок хранения всех эмалей кроме -.6р. 14-6 мае, для юбразиа 14-3 мес.

8 Продолжение табл.2

50

t

I

70

50

0

13

1I

6062

30

10 3 2

120 9390

808287

30 30