Способ агломерации тонкоизмельченных руд и концентратов Советский патент 1983 года по МПК C22B1/16 

о о х Изобретение относится к технологии агломерации тонких концентратой и руд и может быть использовано на аглофабриках цветной и черной метал лургии. Известен способ агломерации руд, состоящий в том, что с целью увеличения пористости агломерата часть угля (коксика) в шихте заменяют дре весными материалами l . Недостатками известного способа являйтся относительно высокий объем ный вес древесины {0,3-0,8 г/см) и поэтому значительный расход дефицитных и утилизируемых древесных от ходов, составляющих 2-3% от веса шихты; выгорание древесины не предшествует фронту горения, а ПРОИСХОДИТ практически в самойзоне горения, что значительно снижает ожидаемое от этого повывюние газопроницаемости в процессе спекания; введение-дополнительно 2-3% топлива от веса.шихты .в виде древесных отходов резко отрицательно сказывается при агломерирующем обжиге сульфитных концентратов, где одной из основных задач является выжиг серы, а введение дополнительного топлива значительно снижает удельный выжиг серы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ агл мерации тонкоизмельченных руд и кон центратов, включающий, смешивание ис ходного материала с известью и оборотами, окомкования полученной шихт и ее спекание 2J , Недостаток этого способа состоит, в том, что при введении извести повышение газопроницаемости шихты происходит непосредственно в зоне горения, при формировании агломерата а не предшествует ей и поэтому прирост газопроницаемости и производительности недостаточно высок. Цель изобретения - повышение производительности агломашин за счет увеличения газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания. Поставленная.цель достигается ,тем, что согласно способуагломерации- тонкоизмельнных руд и концентратов , включающему смешивание исходного материала с известью и оборотами окомкование полученной шихты и ее спекание, в шихту вводят вспененные пластмассы в гранулированном виде в количестве 1-5% от объема шихты. В качестве газонаполненных пластмасс можно использовать пенополистирол, пенополиуретан и др. . Низкий объемный вес вспененных г зонаполненных пластмасс,состабляющи например, для полистирола 0,0150,020 г/смЗ,. ,п зволяет значительно повысить газопроницаемость при относительно небольшом его весовом расходе 0,1-0,5 кг/т шихты. Особенностью газонаполненных пластмасс является то, что они плавятся и разлагаются при относительно. низких температурах. Так полистирол плавится при 164 С, при плавлении объем вспененного пенополистирола сокращается в 50-70 раз, что происходит задолго до подхода фронта горе.ния и определяет, в основном, повы-. шение газопроницаемости в процессе спекания. Полное удаление полистирола происходит при температуре выше 300°С, так как при 31бс он разгалается, а при 316°С - горит. Влияние содержания вспененного пенополистирола вшихте на-показатели спекания представлено в таблице. Исследованиями установлено, что введение в шихту предварительно вспененных газонаполненных пластмасс в виде гранул, например пенополистирола, позволяет равномерно распределить этот материал ,по всему объему шихты. Плавление и разложение этих пластмасс в процессе спекания создает в слое шихты пространственную решетку из сферических пустот, снижающих сопротивление для п.рососа газов, что и ускоряет процесс спекания. При введении в шихту газонаполненных пластмасс в количестве от 1 до 5% от ее объема прирост производительности по агломерату составляет в среднем 3,9% на каждый процент введенной.пластмассы, а при добавке свыше 5% этот показатель уменьшается до 0,75% на процент (см. таблицу), что при относительно высокой стоимости газонаполненных пластмасс в настоящее время делает нецелесообразным повышение их рас- . хода более 5% от объема шихты.Нецелесообразным является и введение , этих пластмасс менее 1% от o6i.Ma ихты, так как увеличение произ оительности при этом относительно невелико, и она мало отличается от оказателей спекания без- добавок (см. таблицу). Пример 1 (по известному способу). На лабораторной чашевойд, установке с площадью решетки 0,1 м спекают шихту, состоящую из никеевого концентрата, возврата и изести при соотношении 100:150:3. Никелевый концентрат содержит, %: Ni 5,42; Си 3,28; Fe 39,6; S 26,75; Si028,42; CaO 2,18; MgO 2,70; A220 2,13. . Содержание серы в шихте 16%, влажность 7,5% и содержание ф акции инус 2 мм 12%, что соответствует бычным промышленным шихтам. Шихту , . еред спеканием тщательно перемеш ают, окомковывают в грануляторе и загружают в чашу слоем высотой 17 мм

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ, включающий смешивание исходного материала с известью и оборотами, окомкование полученной шихты и ее .спекание, о т л и. ч :а ю и и и с я тем, что, : целью повьаления производительности агломерационных машин за. счет увеличения газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, в шихту вводят вспененные газонаполненные пласт юссы в гранулированном виде в количестве Г-5% от объема шихты. (О с