Изобретение относится к уплотнительной технике, и может быть использовано в арматуре в узлах с двумя и более сильфонами, к которы предъявляются требования высокой вибрационной и ударной стойкости.
По основному авт. св. № 945540 известен сильфонный узел с Последовательным соединением сильфонов промежуточной втулкой, содержаищй шток и контактирующие с ним тела качения, выполненные в виде роликов, в промежуточной втулке выполнены попарно соосные отверстия, в которых с возможностью вращения установлены торцовые части роликов, оси которых расположены перпендикулярно оси промежуточной втуки, а их боковая поверхность на участке, находящемся в контакте со штоком, выполнена рифленой Г1 J.
Однако конструкция неработоспособна при таких давлениях среды, при Которых величина выталкивающег усилия по эффективной площади сильфона недостаточна для перемещения сильфона.
Цель изобретения - расширение области применения.
Указанная цель достигается тем, что в сильфонный узел с последовательным соединением сильфонов промежуточной втулкой, содержащий што и контактирующие с ним тела каче; ия, выполненные в виде роликов, в промежуточной втулке которого выпо нены попарно соосные отверстия, в которых с возможностью вращения установлены торцовые части роликов оси которых расположены перпендикулярно оси промежуточной втулки, а их боковая поверхность на участ.ке, находящемся в контакте со штоком, выполнена рифленой, снабжен размещенной внутри сильфона направляющей втулкой с двумя продольными пазами в ее нижней части,причем наружная, поверхность втулки введен в контакт с одной парой роликов.
На фиг. 1 изображен сильфонный узел, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 направляющая втулка, вид снизу.
Сильфонный узел состоит издвух сильфонов 1 и 2, последовательно соединенных втулками 3 и 4, надетыми на промежуточную втулку 5, в которой выполнены отверстия 6, причем оси отверстий 6 перпендикулярны оси промежуточной втулки 5, сами отверстия 6 выполнены попарно соосными. Диаметры отверстий 6 равны диаметру роликов 7 и 8, торцовые части которых установлены в попарно соосных отверстиях б.Внутрп сильфонного узла размещена направляющая втулка 9.
Участки боковой поверхности роликов 7 и 8, находящиеся в контакте с направляющей втулкой 9 и штоком 10 соответственно выполнены рифленыг1и.
Сильфонный узел работает следующим образом.
При воздействии осевых усилий 0 шток 10.начинает перемещаться вдоль оси, сжимая сильфоны 1 и 2.
Рассмотрим два крайних случая, при которых происходит сжатие сильфонов, когда сильфон 1 более жест5 кий чем сильфон 2 и наоборот.
В первом случае в начальный момент начинает сжиматься сильфон 2, как более мягкий, а промежуточная втулка 5 неподвижна. Но сжатие сильфона 2 возможно только при перемещении штока 10 относительно промежуточной втулки 5 и, следовательно, ролики 8 начинают обкатываться боковой поверхностью по штоку 10, перемещая промежуточную втулку 5 на величину, вдвое меньшую хода шюка 10, так ка скорость перемещения оси обкатывающего ролика вдвое меньше скорости перемещения штока 10.
0 Во втором случае - более жесткий сильфон 2, и в начальный момент шток 10 и промежуточная втулка 5 имеют одинаковую скорость перемещения и сжимают сильфон 1. При этом
5 промежуточная втулка 5 перемещается относительно направляющей втулки 9 и ролики 7 начинают обкатываться боковой поверхностью по наружной поверхности направляющей втулки 9,
Q начиная перемещать промежуточную втулку 5 на величину; вдвое меньшую, чем скорость перемещения штока 10, так как торцовые части роликов расположены в отверстиях 6 промежуточной втулки 5.
Таким образом, при любом движении штока 10 через вращение роликов промежуточная втулка 5 имеет вполЬвину меньимй ход по сравнению со штоком 10, обеспечивая равно0 мерное распределение хода штока 10 между сильфонами 1 и 2, независимо от их жесткости и от величины наружного давления.
Технико-экономическая эффектив5 ность изобретения заключается в том, что сильфонный узел можно использовать при любых давлениях среды, исключить разрушение сильфонов от вибраций, уменьшить колиQ чество ремонтов, позволяет получить более надежную конструкцию сильфонного узла.
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сильфонный узел с последовательным соединением сильфонов | 1980 |
|
SU945540A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1980 |
|
SU1009680A1 |
Устройство для обрезки сильфонов | 1987 |
|
SU1532205A1 |
Устройство для формирования сильфонов повышенной эластичности | 1975 |
|
SU554044A1 |
КЛАПАН ЗАПОРНЫЙ СИЛЬФОННЫЙ | 2023 |
|
RU2803773C1 |
Клапан сильфонный | 2017 |
|
RU2676583C1 |
КЛАПАН СИЛЬФОННЫЙ | 2020 |
|
RU2743264C1 |
Схват | 1986 |
|
SU1335450A1 |
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей | 1981 |
|
SU958034A1 |
Станок для формования сильфонов | 1985 |
|
SU1303216A1 |
СИДЬФОННЬМ УЗЕЛ С%ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ СИЛЬФОНОВ ino авт. св. №945540, о т л и ч а torn и и с я тем, -что, с целью расширения области применения,, сильфонный узел снабжен размещенной внутри сильфона направляющей втулкой с двумя продольными пазами в ее нижней части, причем наружная поверхность втулки введена в контакт с одной парой роликов. (Л л о оо ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сильфонный узел с последовательным соединением сильфонов | 1980 |
|
SU945540A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-07-07—Подача