Устройство для обрезки сильфонов Советский патент 1989 года по МПК B23D21/04 B23D35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кромок тонкостенных сильфонов.

Цель изобретения - повьш1ение качества изделий и расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения обработки сильфонов с различной длиной и толщиной стенки при одинаковых диаметрах и расстоянии мехаду гофрами.

На фиг. 1 изображено устройство для обрезкч сильфонов, общий вид; исходное по.чожение; на фиг. 2 - ре- жуп(ий уясл, в момент резки.

Устройство содержит оправку 1.с буртом 2 и режущ кромкой 3, и отрезную головку, включающую корпус 4, в котором в подшипниковых узлах смонтирована втулка 5. В осевом отверстии втулки 5 установлен шпиндель 6 обоймы 7 на которой зак15еплены дисковый нож 8 с внутренней односторонней режущей кромкой. Шпиндель 6 смонтирован с возможностью осевого перемещения относительно втулки. Па торцовой части обоймы 7 закреплена муфта 9, в кольцевом пазу которой смонтированы роликовьй фиксатор 10, выполненный из капролактана и упруго- эластичный кольцевой элемент 11, охватывающий фиксатор 10, подпружинивающий его в среднее положение. Обойма 7 снабжена осевым упором 12,

расположенным по оси вращения, торцовая поверхность которого расположена в одной плоскости А с режущей кромкой дискового ножа 8 и обрабатывается одновременно с боковой поверхностью дискового ножа в собранном виде. На шпинделе 6 между обоймой 7 и втулкой 5 установлена пружина 13, поджимаемая гайкой 14. Оправка 1 закрепляется в шпинделе 15 станка, отрезная головка - на суппорте (суппорт не показан). Кроме того, обрабатываемый сильфон 17 упругоэластичный поджимной ролик 16. Устройство работает следующим образом.

В исходной положении отрезная головка отведена от оправки 1 на расстояние 1, достаточное для установки сильфона 17 на оправку 1 или снятия сильфона с оправки. После установки сильфон 17 поджимается к боковой стороне оправки 1 с помощью ролика 16. Отрезную головку с помощью суппорта станка перемещают в сторону оправки 1 до взаимодействия торцовой поверхности осевого упора 12 с торцовой поверхностью оправки 1, при этом пружина 13 частично сжимается, что обеспечивает прижим торцовой поверхности осевого упора 12 к оправке 1 с определенным усилием. Включением привода шпинделя 15 оправке 1 сообщается вращение, а отрезная головка с помощью суппорта перемещается в поперечном направлении (фиг. 2, по стрелке Б), при этом фиксатор 10 кольцевым буртом входит в кольцевую канавку сильфона 17, а цилиндрическая поверхность фиксатора 10 прижимает патрубок сильфона 17 к бурту 2. Так осуществляется базирование сильфона 17 относительно оправки 1 в осевом направлении. В процессе дальнейшего перемещения отрезной головки сила прижима сильфона 17 фикс атором 10 увеличивается за счет сжатия упруго-эластичного элемента 11. При даль- |Нейшен радиальном перемещении шпинделя 6 относительно оси оправки 1 упруго-эластичный элемент 11 сжима0

5

0

5

0

5

0

5

0

ется (|иксаторЬм 10 и нож 8 прорезает стенку снльфона 17. За счет сил трения, возникающих между оправкой 1 и сильфоном 17 и фиксатором 10, обойме 7 сообщается вращение. Фиксатор 10 обкатывается по сильфону 17 и одновременно перемещается в кольцевом пазу между обоймой 7 и муфтой 9 в радиальном направлении на величину сжатия элемента 11 и совершает плоско-круговые перемещения относительно ножа 8, жестко закрепленного к обойме 7.

После отреза кромки отрезную головку вначале отводят в поперечном направлении в исходное положение, после чего перемещают в осевом направлении на длину 1 и сильфон 17 снимают с оправки 1, а из обоймы 7 удаляют отрезанную часть.

Формула изобретения

Устройство для обрезки сильфонов, содержащее оправку с режущей кромкой, дисковый нож и фиксатор, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий и расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки сильфонов с различной длиной и толщиной-стенки при одинаковых диаметрах и расстоянии между гофрами, оно снабжено корпусом, втулкой, установленной в корпусе с возможностью вращения, шпинделем с обоймой, установленным во втулке, муф йэй, закрепленной на торцовой поверхности обоймы, упругоэластичным кольцевым элементом, охватывающим фиксатор .по его наружной поверхности и установленным в муфте, и осевым упором, закрепленным в обойме с возможностью взаимодействия своей торцовой поверхностью с торцовой поверхностью оправки, при этом дисковой нож закреплен в обойме с возможностью контакта своей торцовой поверхностью с фиксатором, а торцовая поверхность осег. вого упора расположена в одной плоскости с режущей плоскостью дискового ножа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для обрезки кромок тонкостенных сильфонов. Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки сильфонов с различной длиной и толщиной стенки при одинаковых диаметрах и расстоянии между гофрами. При перемещении отрезной головки сила прижима сильфона фиксатором 10 увеличивается за счет сжатия упругоэластичного элемента 11. При дальнейшем радиальном перемещении шпинделя 6 относительно оси оправки 1 упруго-эластичный элемент 11 сжимается фиксатором 10 и нож 8 прорезает стенку сильфона 17. За счет сил трения, возникающих между оправкой 1, сильфоном 17 и фиксатором 10, обойме 7 сообщается вращение. Фиксатор 10 обкатывается по сильфону 17 и перемещается в кольцевом пазу между обоймой 7 и муфтой 9 в радиальном направлении на величину сжатия элемента 11, совершает плоскокруговое перемещение относительно ножа 8, исключая смещение режущих кромок оправки и дискового ножа. 2 ил.