Существующие ручные формовки, предназначенные для формования кончиков расплющенных зубьев ленточных пил, имеют тот недостаток, что во время правки пилы пилоправу часто приходится производить перестановку устройства, на что расходуется много ручного труда и времени. Вследствие этого снижается производительность труда.
Настоящее изобретение устраняет этот недостаток тем, что формовка оснащена охватывающей концы планок вилкообразной ручкой, при повороте которой в одну сторону производится сжатие плашек на зубьях пилы и их формование, при повороте ее в обратную сторону плашки разжимаются, а шарнирно укрепленный на ручке толкатель автоматически передвигает ленту пилы на заданный шаг.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства спереди; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по АА на фиг. 1.
Устройство состоит из двух щарнирно соединенных одна с другой планок 1 и 2. Е верхней части планок крепятся плашки 3, формующие зубья пилы. Планка 2 связана при. помощи ползуна 4 с направляющей плитой 5, которая стационарно крепится к верстаку.
В середине плита 5 имеет паз Б форме «ласточкина хвоста, в котором передвигается ползун 4. В ползун ввернут винт 6 с помощью которого ползун может быть передвинут вверх или вниз по отношению к линейке 7, прикрепленной к плите 5 угольниками 8.
В верхнюю часть планок 1 и 2 ввернуты винты 9 один с правой, а другой с левой резьбой. Винты имеют пазы, в которые вставляется вилка ручки W. К ручке W шарнирно прикреплен механизм 11 подачи, упирающийся в зубья пилы.
Пила закладывается в линейку 7. Работа формовки производится следующим образом.
Ручка 10 снимается с винтов У. Планка / поворачивается в горизонтальное положение, а в линейку 7 закладывается пила. С помощью регулирующего винта 6 кончик зуба
пилы подается к плашке 3, после чего планка / поворачивается в вертикальпое положение и на винты 9 надевается рзчка 10. Затем механизм 11 подачи настраивают на шаг пилы. Повернув ручку против часовой стрелки (фиг. 2), производят сжимание плашек и формование зуба, при повороте ручки в обратную сторону плашки разжимаются, а подающая собачка, упираясь в зуб пилы, передвигает ее на один шаг. Предмет изобретения Устройство для обжима с боков расплюш,енных зубьев пилы (формовка) посредством плашек, установленных на концах шарнирно соединенных планок, из которых одна снабжена направляющей для помещаемой между планками пилы, о тличаюшееся тем, что, с целью ускорения процесса обжима зубьев пилы, применена ручка, снабженная для охвата концов планок вилкой, служаш,ей для сжатия плашек на зубьях пилы при повороте ручки в одном направлении и несущая шарнирно соединенный с нею толкатель, предназначенный для перемещения цилы по направляющей планке с подачей ее зубьев к плашкам для последовательной их обработки при повороте ручки в другом направлении.
М 106094
4Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плющильная головка | 1980 |
|
SU865563A1 |
Автомат для плющения и формовки зубьев рамных пил | 1952 |
|
SU118270A1 |
Станок для плющения и формовки зубьев рамных и круглых пил | 1955 |
|
SU117025A2 |
Аппарат для сверления дыр в обсадных трубах | 1930 |
|
SU42009A1 |
Клупп для газовых труб | 1930 |
|
SU27271A1 |
ПЛЮЩИЛЬНО-ФОРМОВОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1970 |
|
SU278370A1 |
Ручной ткацкий станок для изготовления косынок | 1948 |
|
SU78801A1 |
Устройство для наплавки и формования зубьев инструмента | 1981 |
|
SU1096027A1 |
Полуавтомат для спускания подошв в переймах и крокуле | 1960 |
|
SU151222A1 |
Устройство для пайки заготовок дисковых пил с режущими пластинами с нагревом паяемых элементов методом сопротивления | 1987 |
|
SU1440651A1 |
тшг
TCJU
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-07-31—Подача