Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления книжных блоков Советский патент 1991 года по МПК B42C9/00 

Изобретение относится к полиграфии, а именно к машинам для изготовления книг и брошюр в мягких обложах, применяемым в переллетно-брошюровочном производстве, и может быть использовано для крытья обложками также блокнотов, блоков бланочной продукции и товаров культбыта на пред- приягиях районной полиграфии

Целью изобретения является повышение качества.

На фиг.1 изображена машина, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1: на фиг 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.5 - каретка, общий вид; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - стол для обжима мягких обложек на корешке блока, общий вид; на фиг.8 - вид Г на фиг,7.

Машина содержит раму 1, горизонтально расположенный на ней цепной транспортер 2 с вертикально расположенными звеньями 3, приводная звездочка 4 которого кинематически связана с приводным мотор-редуктором 5, каретку 6, связанную со звеньями 7 цепи 8 цепного транспортера 2. Каретка 6 снабжена захватом 9 блоков 10, состоящим из неподвижной 11 и подвижной 12 пластин. Подвижная пластина 12 подпружинена посредством пружины 13 в сторону неподвижной пластины 11.

Каретка 6 содержит также механизм 14 для раскрытия захвата 9 и для регулирования по объему блока 10. В состав механизма

14входят два толкателя 15, на которых размещены пружины 13. Концы толкателей 15 соединены тягой 16, в центре которой размещен с возможностью вращения ролик 17, который при работе машины поочередно взаимодействует со скосом неподвижного упора 18, жестко закрепленного на раме 1 на позиции 19 загрузки, и со скосом 20 подвижного упора 21, установленного на раме 1 машины на позиции 22 выгрузки. Привод перемещения упора 21 может быть выполнен, например, в виде электромагнита (не показан). Упор 21 может занимать два положения: нижнее (Н) и верхнее (В). Толкатели

15установлены с возможностью горизонтального перемещения в направляющих втулках 23, жестко закрепленных на неподвижной пластине 11, которая, в свою очередь, жестко закреплена на кронштейне 24 вертикальной стенки 25 каретки 6. На противоположных концах толкателей 15 выполнены насечки 26, меиволяющие не только производить смещение подвижной пластины 12 вдоль осей толкателей 15, но и жестко фиксировать в рабочем положении подвижную пластину 12 на концах толкателей 15 с помощью хомутов 27 с ответной насечкой и болтов 28, заворачиваемых в торцы подвижной пластины 12.

На позиции 19 загрузки на раме 1 установлен загрузочный стол 29, плита 30 которого имеет возможность вертикального перемещения посредством винта 31 с маховичком. Подвижная пластина 12 снабжена рядом отверстий 32, в одном из которых при работе размещается штырь 33, фиксирующий положение блока 10 относительно каретки 6. В состав машины входят также установленные на раме 1 устройство 34 для фрезерования и торшонирования корешков

35 блоков 10, снабженное автономным приводом 36, и клеевой аппарат 37, связанный посредством цепной передачи 38 с мотор- редуктором 5, который также связан цепной

передачей 39 с приводной звездочкой 4 цепного транспортера 2. На позиции 22 выгрузки готовых изделий расположен выгрузной лоток 40, который может занимать два положения: заднее (3), когда лоток убран внутрь

рамы 1, и переднее (П), в котором он может стыковаться с транспортером (не показан), осуществляющим передачу крытых облож- кой41 блоков 10 дальше по технологической цепочке.

Машина снабжена установленным на

раме 1 устройством 42 для приклейки мягких обложек 41, состоящим из стола 43 для обжима мягких обложек 41 на корешке 35 блока 10 и самонаклада 44 обложек 41, который размещен с наружной торцовой стороны 45 обжимного стола 43. Обжимной стол 43 снабжен механизмом 46 перемещения плиты 47 и обжимных пластин 48. Каретка 6 размещена с возможностью

перемещения с помощью роликов на направляющих 52 и 53 соответственно рамы 1. Ролики 49 установлены с возможностью вращения на верхнем выступе 54 вертикальной стенки 25 каретки 6, ролики 50 - с возможностью вращения на кронштейнах 55, жестко закрепленных на стенке 25, а ролики 51 - с возможностью вращения на кронштейне 24 стенки 25 каретки 6. Каретка б снабжена также стопорно-приводным механизмом 56 имеющим возможность кинематически взаимодействовать в одном из крайних положений каретки 6. а именно на позиции приклейки мягких обложек 41, с механизмом 46 перемещения плиты 47 и

обжимных пластин 48 о Зжимного стола 43.

Связь цепного транспортера 2 с кареткой 6 выполнена в вире ролика 57, закрепленного с возможностью вращения на оси

58 одного из звеньев 7 цепи 8. Ролик 57 при работе машины постоянно взаимодействует с различными участками замкнутого паза 59, выполненного в веотикальной стенке 25 каретки 6. Паз 59 содржит два. вертикальных участка 60 и 61 и два горизонтальных участка: верхний 62 и нижний 63. Цепной транспортер 2 снабжен четырьмя дополнительными звездочками 64-67, образующими обводной участок 68 для выстоя каретки

6 на позиции при клейки мягких обложек 41. Траектория перемещения цепи 8 на обводном участке 68 совпадает с контуром замкнутого паза 59, выполненного в вертикальной стенке 25 каретки 6. Позиция 22 выгрузки готоьых изделий расположена

между клеевым аппаратом 37 и устройством 42 для приклейки мягких обложек 41.

Стопорно-приводной механизм 56 каретки 6 выполнен в виде фиксаторов 69, установленных с возможностью вертикального перемещения в направляющих отверстиях втулок 70, жестко закрепленных по концам нижнего выступа 71 вертикальной стенки 25 каретки 6. В состав стопорно-при- водного механизма 56 входит также толкатель 72, установленный в направляющих отверстиях 73 и 74 соответственно нижнего 71 и верхнего 54 выступов стенки 25 каретки 6 с возможностью вертикального перемещения. Толкатель 72 подпружинен пружиной 75, размещенной на толкателе 72, относительно верхнего выступа 54 в сторону нижнего выступа 71 стенки 25 каретки 6 Пружина 75 упирается одним концом в верхний выступ 54 стенки 25 каретки 6, а другим концом - в проушину 76. жестко закрепленную штифтом 77 на толкателе 72

В состав стопорно-приводного механизма 56 входит также фигурный рычаг 78, который установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости на оси 79, жестко установленной в верхней части стенки 25 каретки 6. Противоположный конец фигурного рычага 78 выполнен в виде крюка 80 с фаской 81, что обеспечивает возможность плавного захода ролика 57 цепного транспортера 2 в зев крюка 80 в одном и крайних положений каретки 6, а игенно на позиции приклейки мягких облс-кек

Кроме того в состав стопорно-приводного механизма 56 входят дьа рычага П2 которые шарнирно расположены на осях 33 с возможностью поворота в вертикальной плоскости Оси 83 закреплены в опорах 84, жестко установленных из кронштейне 24 стенки 25 каретки 6. Концы 85 рычагов 82 снабжены пазами 86, шарнирно озаимо действующими с осями 87 установленными в головках 88 фиксаторов 69, выполненных в виде вилки. Противоположные концы 89 рычагов 82 снабжены пазами 90 шарнирно взаимодействующими с осами 91 установленными в концах проушин 76 выполнен ных в виде вилок 92

Фигурный рычзг 78 можег занимать два крайних положения нижн е (Ф1) и верхнее (Ф2), когда он зевом своего крюка 80 и нижней гранью 93 взаимодействует с роликом 57 цепного транспортера 2

Механизм 46 перемещения плиты 47 и обжимных пластин 48 обжимною стола 13 выполнен в виде толкатетя 94 размещенного с возможностью пеоемещ ния в направляющей втулке 95, котооай в свою очередь, установ юна с возможностью вертикального перемещения в направляющем отверстии 96 втулки 97, жестко закрепленной на станине 98 обжимного стола 43, установленного на раме 1 машины. Верхний конец

толкателя 94 жестко закреплен на плите 47, например, с помощью сварки, снабженной двумя парами направляющих 99 и 100. В состав механизма 46 входят также рычажный привод 101 толкателя 94 и ры ажный

0 привод 102 обжимных пластин 48, которые установлены с возможностью симметричного перемещения относительно центра плиты 47 обжимного стола 43 по горизонтальным направляющим 103. жест5 ко закрепленным в приливах 104 плиты 47 стола 43.

Направляющая втулка 95 снабжена верхним буртиком 105. а на нижнем ее резьбовом конце установлен с возможностью

0 перемещения в осевом направлении с по- мгщью резьбы и жесткой фиксации в рабочем положении посредством винта 106 приводной конус 107 Направляющая втулка 95 и плита 47 подпружинены в разные

5 стороны пружиной 108 размещенной на толкателе 94, один конец которой взаимодействует с нижней стороной плиты 47, а другой - с верхним торцом направляющей чтугки 95 3 пенках напрэчпяющэи втулки

0 ЭС вь поп сквозные пз.ы 109 котрр е взаимодействуют г концам хестко закреп ленного HP тол 11 ей1 4 штифта 110 На концах штиф|Я 110 установлена твоими от- ворса яии , i 1 ыулкс 112 с наружной пезь

5 бои, на которую навернута 113

LHii ОЛН„ЮЩгч РОЛЬ pPryP IpvOMOfO ПО РЫСО

те /по1.ч кокорая имеет LOSNOH юс ч а ЗРИ модейство в IT ь в t р it ем ве г и L м положении олкателя i со т&н ьой 18 с п0 химного сто/ia 43

Слчапэра tann г.к ци 99 вь по-- ена в i и, отр нг 1 11 1 i tci ко закрепленных f. 17 и Б ii Mrv чт твусщих с нчправ- лчю (..ими этрерпи .Ч1 115 втуло1 116 жес5 3fti pf п/енмых на станине 98 пар направпяющих ЮТ вш олнеиа с виде по/ IVHOB /стлновленных с возмоя но- стью вкртик 1( no n i чемещения OTHOCVI тельно пюи;п отверстии 118 и 11 )

0 тгулок 120 и 121, закрепленных соотгетст- яенн нл лите Л7 и тмине 9R

Рычажини пр. 01 толкателя 9-. выполнен в видг3 в |-а 2 , становленного с , - ложностью повогстп в опсрал 12 жес5 тко зэкреплйнчьх на стгнине 98, и снабженное жестко закррг.лечными о чем двумя крайними 124 и одним центральным 125 плечами KOHI.I них 124 шарнирно в аимодейстг уют с ползунами 117 и выпол- чечы в виде вилок 1/.6, входящих в пазы 12

втулок 120 и в пазы 128 ползунов 117 и охватывающих ролики 129, установленные на осях 130, жестко закрепленных в ползунах 117. Центральное плечо 125 на конце выполнено в виде вилки 131, в зубьях 132 которой жестко закреплены оси 133 с установленными на них с возможностью враще- ния роликами 134, которые взаимодействуют с верхним буртиком 105 направляющей втулки 95.

Рычажный привод 102 обжимных пластин 48 выполнен в виде двух валов 135, установленных с возможностью поворота в упорах 136, жестко закрепленных на плите

47.Каждый из валов 135 снабжен жестко закрепленными на нем двумя крайними 137 и одним центральным 138 плечами. Крайние плечи 137 шарнирно связаны с концами нажимных планок 139 посредством штырей 140. жестко закрепленных в торцах нажимных планок 139. Концы штырей 140 взаимодействуют с продольными пазами 141, выполненными в концах крайних плеч 137. Нажимные планки 139 установлены с возможностью горизонтального перемещения по направляющим 103 обжимных пластин

48.Центральные плечи 138 валов 135 снабжены на концах установленными с возможностью вращения роликами 142, которые взаимодействуют с приводным конусом 107 направляющими втулки 95.

Нажимные планки 139 подпружинены в разные стороны одна относительно другой пружинами 143, также размещенными на направляющих 103. Обжимные пластины 48 снабжены штангами 144, которые размрще- ны в опорах 145 обжимных пластин 48 параллельно направляющим 103 и имеют возможность регулировки в осевом направлении блаюдаря выполненной на них резьбе В рабочем положении штанги 144 жестко фиксируются винтами 146. Концы штанг 144 снабжены головками 147 для удобства регулировки, а противоположные их концы взаимодействуют с возможностью осевого смещения с центральными отверстиями 148 нажимных планок 139 и снабжены буртиками 149, взаимодействующими с боковыми сторонами 150 нажимных планок 139. Нажимные планки 139 и обжимные пластины 48 подпружинены в разные стороны пружинами 151, установленными на шгангах 144. Головки 147 крепятся на штангах 144 с помощью, например, штифтов 152.

В верхних торцах ползунов 117 соответствующей пары направляющих 100 выполнены коническиа отверстия 153. имеющие возможность взаимодействовать с концами соответствующих фиксаторов 69 стопорно- приводного механизма 56 краетки 6 в одном

из крайних ее положений, а именно когда каретка 6 находится на позиции приклейки мягких обложек 41,

В цепном транспортере2 ось 58 одного

из звеньев 7 цепи 8, несущая ролик 57, снабжена с противоположной стороны дополнительным роликом 154, установленным на ней с возможностью вращения. На вертикальной стенке 25 каретки 6 жестко закрып0 лен кронштейн 155, снабженный горизонтальной 156 и вертикальной 157 полками, которые взаимодействуют при перемещении каретки 6 с дополнительным роликом 154 цепного транспоретра 2. Это

5 способствует улучшению условий работы звена 7 цепи 8, поскольку этим исключается перекос цепи 8, и равномерному нагруже- нию оси 58 при работе машины. С этой же целью на позиции приклейки мягких обло0 жек 41 на раме 1 машины жестко закреплен кронштейн 158. горизонтальная полка 159 которого имеет возможность взаимодействовать с дополнительным роликом 154 цепного транспортера 2, когда каретка 6 стоит

5 на позиции приклейки мягких обложек 41, а основной ролик 57 цепи 8 взаимодействует с верхним горизонтальным участком 62 замкнутого паза 59, выполненного в вертикальной стенке 25 каретки 6.

0Для отсоса отходов торшонирования корешков 35 блоков 10 машина может быть снабжена вентилятором и фильтрующим устройством (не показаны). Для управления работой электродвигателей и электромагни5 та подвижного упора 21 на раме 1 машины устанавливаются конечные выключатели, взаимодействующие с упорами, установленными на каретке Б при ее перемещении (не пгказаны). Самонаклад 44 снабжен при0 сосками (не показаны), подающими обложки Л1 по одной из-под стопы 160 обложек 41 на позицию приклейки их к корешку 35 блока 10.

На обжимных плат инах 48 размещены

5 с возможностью перемэщения в целях регулировки величины подачи обложек 41 в зависимости от дпины блока 10 и фиксации их в рабочем положении с помощью винтов упоры 161, обеспечивающие остановку по0 даваемой с сзмочаклэдэ 44 обложки 41 в строго определенном положении по отношению к блоку 10, зажатому между пластинами 11 и 12 каретки 6.

Фигурный рычаг 78 снабжен жестко за5 крепленной в нем осью 162, на конце которой размещен с возможностью вращения ролик 163, постоянно взаимодействующий с косым пазом 164, выполненным в головке 165 толкателя 72. Кроме кронштейна 155, обеспечивающего поддержание цепи 8 и отсутствие ее перекоса при холостом ходе каретки 6, закреплен также кронштейн 166, вертикальная полка 167 которого взаимодействует с дополнительным роликом 154 при рабочем ходе каретки 6 с блоком 10.

В каретке 6 осуществляется регулировка механизма 14 для раскрытия захвата 9 и для регулирования по объему блока 10. Для этого опускаются болты 28 по обоим торцам подвижной пластины 12, в результате осво- бождаются хомуты 27. Пластина 12 устанавливается в требуемом положении в зависимости от толщины обрабатываемого блока 10 перемещением вдоль осей толкателей 15. Послеэтого болты 28 затягиваются и насечки на хомутах 27 вступают во взаимодействие с насечками 26 на концах толкателей 15. Подвижная пластина 12 оказывается жестко зафиксированной в рабочем положении на концах толкателей 15. После этого штырь 33 устанавливается в соответствующее отверстие 32 пластины в зависимости от длины блока Ю: чем длина блока 10 меньше, тем ближе к вертикальной оси симметрии каретки 6 устанавливается штырь 33. Конец штыря 33 фиксируется в неподвижной пластине 11, например, посредством резьбы на конце штыря 33 (не показано). При необходимости регулируется по высоте положение плиты 30 загрузоч- ного стола 29 по отношению к неподвижной 11 и подвижной 12 пластинами каретки 5 Эта регулировка производится вращением за маховичок винта 31.

В случае необходимости производится также регулировка по высоте устройств 3-1 для торшонирования корешков 35 иноков О С помощью винта и клеевого аппарата 37с помощью винтового механизма (не показано). На позиции 22 выгрузки готовы изде лий выгрузной лоток 4С. который до начала работы машины находился в убранном днем положении (3). выдвигается в рабочее переднее положение (П).

Производят регулировку механизма 46 перемещения плиты 47 и обжимных пластин 48 стола 43 для обжима мягких обложек 41. Для этого каретку 6 с зажатым в ней блоком 10 перемещают в настроенном режиме на позицию приклейки мягких обтоже ; 41 и по перемещению и крайним положениям деталей механизма 46 определяют необходимость и направление той или иной регулировки. Отпустив винты крепления упоров 161 на обжимных пластинах 8 ус- танавливают упоры 161, ограничивающие при работе перемещение обложек, подаваемых с самонаклада 44 вдоль продольной оси стола 43, в положение, соответствующее требуемой длине блока 10, и фиксируют их в этом положении посредством за гяж- ки крепежных винтов.

Затем каретку 6 отводят с позиции приклейки мягких обложек 41 Вращением гайки 113 добиваются заданной величины подъема толкателя 94 с плитой 47 и заданного усилия прижатия обложки 41 к корешку 35 блока 10. Затем производят регулировку начального и конечного положений обжимных пластин 48 и усилия обжатия ими обложек 41 на корешке 35 блока 10. Для этого отпускают винты 146 и вращением за головки 147 штанг 144 в резьбовых отверстиях опор 145 производят грубую установку первоначального положения обжимных пластин 48. После этого винты 146 затягиваются. Затем отпускают винт 106 и вращением приводного конуса 107 осуществляют более тонкую настройку положения обжимных пластин 48. Затем каретку 6 в настроечном режиме вновь перемещают на позицию приклейки обложек 41 и проьеря- ют правильность срабатывания всех элементов механизма 46 перемещения плиты 47 и обжимных пластин 48 стола 43 для обжима мягких обложек 41. Затем каретку 6 в настроечном режиме возвращают на позицию 19 загрузки. Машина оказывается готовой к последующей работе.

На позиции 19 загрузки блоков 10 за- хвт г 9 каретки 6 находится в открыт ом положении, поскольку за счет гоаимодействия ролика 17 с упором 18 тяга 16 стсодит толкатели 15 вместе с подвижной пластиной 12 пправо сжимая пружины 13 на толкателях 15 Фиксаторы 69 находятся в поднятом положении под действием пружины 75, установленной н-ч толкателе 72 Ппд| .it:hnnH к обработке олок. 10 подл- чтг.я к машине и устанавливается на плиту JO загрузочного стола 29 между неподвижной 11 и подвижней 12 плас ина и захвата

it ч Эр ГНИ I)

Включается мотор-редуктор 5 привода перемещения каретки 6, кинематически связанные цепной передачей 38 с приводной звездочкой 4 цепного транспортера 2. Поскольку оолик 57 зеенэ 7 цели 8 цепного транспортера 2. когда каретка 6 останочи- лагь в конце предыдущего ЦИУ. ла на позиции 1 J за;ру: ки, уже находится в вертикальном учэсткс 60 замкнуто; о 59 то при включении мотор-редуктораЬ каретка 6 сразу же начинает ci oe рабочее движение 3d счет взаимодействия ролика со стенкой вертикального участка 60 замкнутого паза 59 в вертикальной стенке 25 каретки 6. Благодаря наличию на каретке 6 кронштейна 166, вертикальная полка 167 которого взаимодействует с роликом 154, установленным на

той же оси 58, что и ролик 57, уравновешивается усилие реакции, воздействующее со стороны стенки вертикальною участка 60 замкнутого паза 59 на ролик 57. Благодаря этому ликвидируется перекос цепи 8, который ухудшил бы условия ее работы и приводил бы к более быстрому ее износу.

В первый момент движения каретки 6 штырь 33 взаимодействует с торцом блока 10, стоящего своим корешком 35 на плите 30 загрузочного стола 29, пока блок 10 еще не зажат захватом 9. Таким образом, осуществляется операция сталкивания блока 10, т.е. выравнивание его торца, поскольку части блока 10 могли быть сдвинуты при загрузке. При дальнейшем движении каретки 6 ролик 17 сходит с упора 18 по его скосу (не показан) и под действием пружины 13 толкателя 15 перемещают пластину 12 в сторону блока 10, который надежно зажимается между неподвижной 11 и подвижной 12 пла стинами каретки 6.

Каретка 6 перемещается с помощью ро ликов 49-51 по направляющим 52 и 53 соответственно цепным транспортером 2 на следующую позицию, на которой с помощью устройства 34 производится торшо- нирование корешка 35 блока 10. Не прекращая своего движения, каретка 6 проходит устройство 34 и входит в зону работы клеевого аппарата 37, который на корешок 35 блока 10 наносит слой клея. Затем каретка 6 проходит мимо позиции 22 выгрузки. Ролик 17 каретки минует неподвижный упор 21 на раме 1 машины, не взаимодействуя с ним, поскольку электромагнит (не мпока- зан) привода упора 21 отключен и упор 21 находится в нижнем положении.

При подходе каретки б к позиции приклейки мягких обложек 41 срабатывает конечный выключатель (не показан), который включает самонаклад 44, осуществляющий подачу мягкой обложки 41 на стол 43 для обжима обложек 41. Как только каретка 6 займет свое положение на позиции приклейки мягких обложек 41 и ролик 57 обогнет четвертую часть делительной окружности дополнительной звездочки 64, каретка 6 останавливается и остается неподвижной, пока ролик 57 цепи 8 огибает обводной участок 68, перемещаясь по замкнутому пазу 59 каретки 6, поскольку траектория перемещения цепи 8 на обводном участке 68 совпадает с контуром замкнутого паза 59, выполненного в вертикальной стенке 25 каретки 6.

В конце подъема ролика 57 цепи 8 по вертикальному участку 60 замкнутого паза 59 ролик 57 начинает взаимодействовать с фаской 81 фигурного рычага 78 и, поднимая

его конец путем поворота рычага 78 вокруг оси 79, вступает во взаимодействие с зевом фигурного рычага 78. Обогнув звездочку 65, ролик 57 переходит на горизонтальный участок 62 замкнутого паза 59, продолжая взаимодействовать с нижней гранью 93 фигурного рычага 78 и продолжая подни- мать его.

При подъеме с поворотом-фигурного ры0 чага 78 вверх из положения Ф1 в положение Ф2 ролик 163 рычага 78, взаимодействуя с косым пазом 164 головки 165 толкателя 72, начинает поднимать толкатель 72, сжимая пружину 75. Проушина

5 76, жестко закрепленная на толкателе 72, начинает поворачивать рычаги 82 за их кон- . цы 89 вокруг их осей 83. Противоположные концы 85 рычагов 82, взаимодействуя своими пазами 86 с осями 87 головок 88 фикса0 торов 69, начинают перемещать фиксаторы 69 вниз в их направляющих втулках 70. Концы фиксаторов 69 входят при этом в конические отверстия 153, выполненные в ползунах 117 пары направляющих 100 пли5 ты 47 стола 43 для обжима мягких обложек 41. Этим обеспечивается повышенная точность и жесткость фиксации каретки 6 на позиции приклейки обложек 41 относительно стола 43 для обжима мягких обложек 41

0 и самонаклада 44 мягких обложек 41.

При дальнейшем повороте фигурного рычага 78 вверх, а значит опускании фиксаторов 69 вниз, последние начинают давить на ползуны 117, которые также начинают

5 перемещаться вниз. Благодаря тому, что ролики 129 в пазах 128 ползунов 117, воздействуя на вилки 126 крайних теч 124 вала 122, начинают поворачивать вал 122 рычажного привода 101 толкателя 94, центральное

0 плечо 125 вала 122 также поворачивается РОТИКИ 134 вилки 131 центрального плеча 125 вала 122 взаимодействуя с верхним буртиком 105 направляющей втулки 95, начинают поднимать направляющую втулку

5 95, Последняя, взяимодейстьуя через пружину с плитой 47. начинает поднимать плиту 47 вместе с толкателем 94 обжимного стола 43, поскольку усилие пружины больше суммарного веса плиты 47 с установленными на

0 ней деталями. При этом подъем плиты 47 не обгоняет подъема направляющей втулки 95, поскольку концы штифта 110 взаимодействуют с верхними краями пазов 109 о стенках направляющей втулки 95. Вместе с

5 плитой 47 поднимаются и размещенные на ней обжимные пластины 48 с лежащей на них обложкой 41, ранее поданной самонакладом 44 до упора в регулируемые упоры - 161, а также закрепленные с нижней стороны плиты 47 упоры 136, в которых размещен рычажный приаод 102 обжимных пластин 48, Вместе с ними происходит и подъем приводного конуса 107, установленного на направляющей втулке 95.

В конце подъема плита 47 прижимает обложку 41 своей центральной частью к покрытому клеем корешку 35 блока 10. При этом между верхним торцом регулируемого упора, выполненного в виде гайки 113, и нижней стороной станины 98 обжимного стола 43 остается минимальный зазор, который выбирается при дальнейшем подъеме направляющей втулки 95. Благодаря тому, что в верхнем положении плиты регулируемый упор 113 упирается в станину 98, обеспечивается постоянное усилие прижатия обложки 41 к корешку 35 блока и предупреждается возможность сминания корешка 35 при минимальной толщине блока 10

При дальнейшем опускании фиксаторов 69 ползуны 117 также продолжают опускаться, поднимая посредством рычажного привода 101 направляющую втулку 95 дальше, при этом концы штифта 110, жестко закрепленного в толкателе 94, начинают со- кльзить вдоль сторон паза 109 выполненного в стенках направляющей втулки 95 Поскольку плита 47 с рычажным приводом 102 обжимных пластин 48 жестко неподвижна в вертикальном направлении, тс при водной конус 107, поднимаясь вместе с направляющей втулкой 5 и взаимодейст вуя с роликами 142 iv нтральных плеч 138 валов 135. поворачивает 135. которые своими крайними плечами 137 ПЗЗИМОДРИ ствующими со штырями 140 на иг. Ны . планок 139, начинают сводить нажимны планки 139 к центру Нажимные пленки 13Q взаимодействующие своими боковыми сто ронами 150 с буртиками 14С нч концах штанг 144, начинают также ссмдить чти штанги, а имеете с ними и обжим,, пла

СТИНЫ 48. С КОТОРЫМИ ОНИ СВЧЧГтНЫ К UOHTi J/

сжимая пружины 143 и 151 В конце подъема направляющей втулки 95 обжимные пластины 48 обжимают Спок 10 с друл сторон, прижимая обложку 41 к б,юьу 10 п бокам блока 10 Усилие объятия блок, 10 обжимными пластинами 4В определяется предварительной регулировкой мололени-i приводного конуса 107 на нг, ф плягоа. втулке 95.

После того, как ролик 5 пипи/ют or, -, ний горизонтальный участок с2 замкнутого паза 59 каретки 6. обогнет дополнительную звездочку 66 обводного участка 68 цегч огч транспортера 2 и начнет on/скаться вместе с цепью 8 по вертикальному участку 61 замкнутого паза 59 каретки 6, он перестает контактировать с нижней гранью 93 фиг/риою

рычага 78. Ь результате под действием пру жины 75 и вместе с толкателем 72 каретки Ь фигурный рычаг 78 начинает опускаться ит верхнего положения Ф2 в нижнее положи

ние Ф1. Толкатель 72 своей проушиной 76 начинает поворачивать рычаги 82 в исход ное положение, противоположные концы 85 которых начинают поднимать фиксаторы 69 каретки 6. Поскольку фиксаторы 69 пере0 стают давить на ползуны 117. то под действием пружины 108, один конец которой упирается в плиту47, прижимающуюоблож ку 41 к корешку 35 блока 10, направляющая втулка 95 начинает перемещаться вниз, да

5 вя на ролики 134 на конце центрального плеча 125 вала 122, поворачивая его Крайние плечи 124 вала 122 при этом, поворачи ваясь своими вилками 126 поднимают ползуны 117, перемещающиеся в направ

0 ляющих втулках 120 и 121, закрепленньи соответственно в плите 47 и в станине 98

Вместес направляющей чтулкой 95 опускается и приводной конус 107, в результате под действием пружин 143 нажимные план5 ки 139 начинают расходиться от центра п разные стороны по направляющим 103 по порачивая крайние плечи 137 палов 135 В результате центральные плечи 138 валов 135 также почора тьгмгтгя постоянно при

О жимаяг 1 своими роликами М2 к пр тодмо- м конусу 107 Нажимни планки 139 расходясь ч pcT si i стороны оотд иг вуют через прууины 151, рас поло м чыг1 ч tin лигах U4 на опоры 145 обжим шх пла

5 сгин чЬ и отводят обжиг- пласти i J8 в разние стороны от блока 10 Ко л вгрхн-..q част, пят-т 1 ОЭ 1 стенка юф, мь 1Ю леи втулки GO упрется в концы ШТИФ1Й 1 С- i-aTen iQ4 дпльнеишое сч л. напрас, л

0 ющеи вгупки 95 проислэдит соьмесгно г голкгзт( 04 и |:лигг.1 47 г, of .им- ыш, плгклинами 48 под дпйп чос a ITPX ле- рззмещеннь, на них 8 юнце ода nonpar, лчюии и втулки 95 вниз иыпупы 1 i 7

L Ю31зраща П1 сч F- ислодное положение, пли З А1 опускается в крайнее ня нее положение до семги, асновения упоров 136 рычажного привода 102 Зйкрепленны на плите 47, со

1Tat иной UУ

рУзлы и N- ХЗНИЗМЫ обжимного стс-ля 4J

ОКЛ Л,ВаЮТ Я nOriTOTOaOCHHtiMH В Об} ЯТ 10

му дви кению каретки 6 К этому времени от конечного ьыключател1, (не покачан) аклю- ча-G ;его ранее самснакпад 4 сраОатыва- 5 ет i ppe j риле времени электромагнит (не показан) подвижного упора 1, псрэмещая упор 21 из нижнего положения в верхнее Рилик СТ при этом, обогнув звездочку 67 обводного участка 68 цепного транспортера

2попадает на горизонтальный участок 63

замкнутого паза 59 каретки 6 и, пройдя его. упирается в стенку вертикального участка 60 замкнутого паза 59.

Каретка 6 вместе с зажатым в ней блоком 10 с приклеенной к его корешку 35 мяг- кой обложкой 41 начинает перемещаться в обратном направлении. Усилие реакции от взаимодействия ролика 57 со стенкой вертикального участка 60 замкнутого паза 59 каретки 6 воспринимается горизонтальной 156 и вертакальной 157 полками кронштейна 155, жестко закрепленного на стенке 25 каретки 6, взаимодействующими с дополнительным роликом 154, установленным на оси 58 звена 7 цепи 8, что позволяет избе- жать перекоса цепи 8 и ликвидировать неравномерность нагружения ее элементов на этом участке.

Когда каретка 6 заходит на позицию 22 выгрузки готовых изделий, ролик 17 тяги 16 находит на скос 20 подвижного упора 21, находящегося в верхнем положении, и тяга

16начинает отжимать толкатели 15 с подвижной пластиной 12. Когда ролик 17 выходит на прямой участок упора 21, пластина 12 полностью отходит от блока 10 и освобождает блок 10с приклеенной к его корешку 35 мягкой обложкой 41, который падает в выгрузной лоток 40, откуда поступает на межоперационный транспортер (не пока- зан) При дальнейшем движении каретки 6 ролик 17 тяги 16 сходит с упора 21. При этом под действием пружин 13 на толкателях 15 захват 9 закрывается и каретка 6 мимо клеевого аппарата 37 и устройства 34 для тор- шонирования подается цепью 8 цепного транспортера 2 на позицию 19 загрузки. После того, как каретка 6 минует позицию

22 выгрузки, электромагнит упора 21 отключается и убирает подвижный упор 21 в ниж- нее положение.

На позиции 19 загрузки блоков 10 ролик

17находит на скос упора 18, жестко закрепленного на раме 1, и захват 9 открывается. Как только ролик 57 звена 7 цепи 8 обогне приводную звездочку 4 на четверть оборота

и его центр пройдет горизонтальную ось приводной звездочки 4, срабатывает конечный выключатель (не показан), привод or- ключается и каретка 6 останавливается. В захват 9 помещают очередной блок 10, который устанавливается на плите 30 загрузочного стола 29, Включается привод перемещения каретки 6 и весь цикл повторя- ется так, как было описано. Загрузка блоков 10 может осуществляться и без остановки каретки 6, в автоматическом режиме, пока ролик 57 цепи 8 огибает приводную звездочку 4 цепного транспортера 2.

Изобретение позволяет расширить технологические и эксплуатационные возможности машины благодаря приклейки к блокам мягких обложек практически без увеличения энергоемкости машины, поскольку привод обжимного стола обеспечивается за счет взаимодействия фиксаторов каретки с ползунами обжимного стола. Благодаря этому достигается и высокая точность позиционирования каретки относительно обжимного стола, что позволяет значительно повысить качество приклейки мягких обложек к блокам за счет повышения точности совмещения обложки с корешком блока и ее надежного обжатия с фиксированным усилием на корешке блока на позиции приклейки мягких обложек. Применение предлагаемой машины позволяет автоматизировать практически все операции, входящие в технологический процесс крытья блоков книг, блокнотов и бланочной продукции, начиная от загрузки полуфабрикатов блоков и кончая выгрузкой готовых изделий, поскольку машина может быть легко встроена в линию по изготовлению книг. Кроме того, машина обладает повышенной надежностью в работе при простоте конструкции и минимальной ее металлоемкости и позволяет решить проблемы крытья блоков мягкими обложками на предприятиях районной полиграфии. - Формула изобретения 1. Многопозиционная машина для бесшвейного скрепления книжных блоков, содержащая горизонтальный цепной транспортер с перемещающимися в вертикальной плоскости вокруг звездочек звеньями цепей, с которыми- связана смонтированная с возможностью перемещения по направляющим каретка, снабженная захватом, состоящим из неподвижной и подпружиненной подвижной пластин, vi механизмами для раскрытия захвата и регулирования его по объему блока, устройство для торшонирования корешка блока устройство для приклейки мягких обложек, состоящее из стола для обжима мягких обложек на корешке блока, содержащее механизм перемещения плиты и обжимных пластин, размещенный с наружной торцевой стороны обжимного стола самонаклада обложек, клеевой аппарат и позицию выгрузки готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, каретка снабжена стопорно-при- всдным механизмом, выполненным с возможностью взаимодействия на позиции приклейки обложек с механизмом перемещения плиты и обжимных пластин, цепной транспортер имеет закрепленный с возможностью вращения на оси одного из звеньев цепи ролик, взаимодействующий с различными участками выполненного на вертикальной стенке каретки паза, и снабжен дополнительными звездочками, образующими обводной участок для выстоя каретки на позиции приклейки мягких обложек, причем траектория перемещения цепи на обводном участке совпадает с контуром замкнутого паза, выполненного в стенке каретки, при этом позиция выгрузки готовых блоков расположена между клеевым аппаратом и устройством для приклейки мягких обложек.

2.Машина по п.1,отличающаяся тем, что стенка каретки имеет верхний и нижний выступы, на концах которых выполнены направляющие отверстия, стопорно- приводной механизм каретки содержит фиксаторы, установленные с возможностью вертикального перемещения в направляющих отверстиях стенки каретки, шарнирно установленные на стенке каретки рычаги, толкатель, установленный в направляющих отверстиях верхнего и нижнего выступов стенки каретки с возможностью вертикального перемещения и подпружиненный относительно верхнего выступа стенки каретки в сторону нижнего выступа стенки каретки, и фигурный рычаг, шарнирно закрепленный на стенке каретки с возможностью поворота в вертикальной плоскости, конец которого выполнен в виде крюка взаимодействующего в одном из крайних положений каретки с роликом цепного транспортера, при этом одни концы рычагов шарнирносвязаны с головками фиксаторов, противоположные концы рычагов шарнирно соединены с толкателем, в верхней части которого выполнен косой паз, а фигурный рычаг снабжен жестко закрепленной в нем осью и размещенным на ее конце с возможностью вращения роликом, взаимодействующим с косым пазом толкателя.

3.Машина по п.1,отличающаяся тем, что механизм перемещения плиты и обжимных пластин содержит установленную с возможностью вертикального перемещения в выполненном в станине направляющем отверстии направляющую втулку, в которой размещен с возможностью перемещения толкатель плиты, который имеет рычажный привод и верхний конец которого жестко закреплен на плите, снабженной двумя парами направляющих, обжимные пластины снабжены рычажным приводом и установлены с возможностью симметричного перемещения относительно центра плиты по жестко закрепленным в выполненных на плите стола приливах горизонтальным направляющим, при этом направляющая втулка снабжена верхним буртиком и установленным на ее нижнем конце с возможностью перемещения в осевом налравлении и жесткой фиксации в рабочем положении приводным конусом, причем направляющая втулка и плита подпружинены в разные стороны одна относительно другой, толкатель плиты снабжен жестко за

0 крепленным на нем штифтом и размещенным на концах штифта регупируе- мым по высоте упором с возможностью взаимодействия в крайнем верхнем положении толкателя со станиной обжимного столн. а в

5 стенках направляющей втулки выполнены пазы для взаимодействия с концами штифта, одна пара направляющих плиты выпол не на в виде стержней, жестко закрепленных на плите и взаимодействующих с направля0 ющими отверстиями станины, а другая пара направляющих выполнена в виде ползунов, установленных с возможностью вертикального перемещения относительно направляющих отверстий плиты и станины

5 обжимного стола, рычажный привод толкателя включает установленный в жестко закрепленных на станине опорах вал снабженный жестко закрепленными на нем двумя крайними и одним центральным пле0 чами, причем крайние плечи шарнирно связан : с ползунами соответств ющей папы направляющих плиты, а центральное плечо взаимодействует своим концом с верхним буртиком направляющей втулки, рычажный

5 привод обжимных пластин содор-киг установленные с возможностью поворота в жестко закрепленных на плите упорах два вала, причем каждый из валов снабжен хе- стко закрепленными на чем двумя краини0 ми и одним центральным плечрми, при этом крайние шарнирно связаны с концами нажимных планок, уста п пленных с возмож- ногтыо горизонтальною перемещения по горизонтальным направляющим, а ЦРНТ5 ральные взаимодействуют своими концами с приводным конусом направляющей втул ки, причем нажимные планки подпружинены в разные стороны одна относительно другой, а обжимные пластины имеют опоры

0 и жестко закрепленные в опорах параллель- но направляющим штанги, смонтированные с возможностью взаимодействия своими концами с выполненными в нажимных планках центральными отверстиями и осевого

5 смещения в этих отверстиях, а также буртики, взаимодействующие с боковыми сторонами нажимных планок, причем нажимные планки и соответствующие обжимные пластины подпружинены в разные стороны относительно одна другой, а в верхних торцах

ползунов соответствующей пнры направля юидих плиты выполнены конические отверстия для взаимодействия с фиксаторами каретки в одном из крайних положений ка реткч

4 Машина no nn 1 и 2, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повышения надежности я работе ось снабженного роликом зве- на цепного транспортера имеет установленный с противоположной стороны дополнительный ролик, каретка снабжена жестко закрепленными на ее стенке

кронштейнами имеющими вертикальную и юризонтал ную полки для взаимодействия при перемещении каретки с дополнитель ным роликом цепного транспортера, а позиция приклейки мягких обложек снабжена жестко установленным на станине дополнительным кронштейном, имеющим горизонтальную полку для взаимодействия с дополнительным роликом цепного транспортера при перемещении основного ролика по верхнему горизонтальному участку замкнутого паза стенки каретки

Изобретение относится к полиграфии, а именно к машинам для изготовления книг и брошюр в мягких обложках, а также блокнотов и блоков бланочной продукции на предприятиях районной полиграфии. Цель изобретения - повышение качества. Машина содержит раму, каретку, установленную на направляющих и связанную с цепным транспортером, устройство для фрезерования и торшонирования блоков, клеевой аппарат, позицию выгрузки и устройство для приклейки мягких обложек, состоящее из обжимного стола и самонаклада мягких обложек из стопы. Каретка содержит стопорно-приводной механизм, а обжимной стол - рычажные приводы подъема плиты и перемещения обжимных пластин. Обрабатываемый блок устанавливается на плиту загрузочного стола. Каретка начинает движение и блок зажимается подвижной пластиной каретки. При проходе каретки мимо устройства для фрезерования и торшонирования блоков происходят фрезерование и торшонирование корешка блока, после чего клеевым аппаратом наносится слой клея на корешок блока. Когда каретка приходит на позицию приклейки мягких обложек, ролик цепного транспортера начинает огибать обводной участок цепного транспортера и поднимает фигурный рычаг каретки. При этом фиксаторы стопорно-приводного механизма начинают взаимодействовать с ползунами обжимного стола, приводя в действие рычажные приводы подъема плиты и перемещения обжимных пластин обжимного стола. Происходит обжим обложки, ранее поданной самонакладом на корешке блока. Затем все механизмы обжимного стола возвращаются в исходное положение. Каретка начинает движение назад. При проходе позиции выгрузки упор отжимает подвижную пластину каретки и блок с приклеенной обложкой падает в выгрузочный лоток. Каретка возвращается на позицию загрузки, загружается новый блок и весь процесс повторяется. 3 з.п.ф-лы, 8 ил.

д 69 JV 37 22, , ЧП Н, V г08 Р1ФЬttgg

Ь W 36

Lv,4

5й Л

ГЛ

м

п h-л

А ч

Я

ьйчДО tWffteV

Uw r 7 7 /7vj-j ь ° „ 64 71 г

JL 2

Фиг 1

6 , Г

т

}- р№ гът

5 L

«

„

JL 2

65 18W61 68 6661

- 4/J-

//r

104

145

94 138

10 95

В-5

8

Фиг 4

108 W 98 43

9 °Q OQ cjj

14)

а У $

88 is

s es . g

Mt/1191

S

t

м

sЈ3 5j

W.H.I9L

а t

ч л-мяг&т

Т/ // ////

да кгкт/мя

125 IX

т т т

и « т

ям

№

151IW145 $

.