Уже известны фрикционные матерна.чы, содержащие, асбест, пропитанный раствором смолы (например, бакелитовой), которые просушиваlOl и ()ОрМуЮ1.
Однако изготовленные из таких материалов .фрикционные изделия, в особенносги д.тя му(1гг и тормозов тяжелого режима работы и, в частности, для кранов н экскаваторов, ма.то нрИ1Ч)дны в аксн.туатации, так как (.)ни быстро изнан1иваются. Причиной износа Я1.,ляется то, что связующие вещества, 1 ходящие в состав фрикционно1-о материала, раз.Tai-яются ири температурах около 250, тогда как, , на тормозны.х колодкач л еха11измов тяже,того режима рабо1Ъ1 температура нре1н,11иает 320-330
Особенность оиисы1,аемого изобретения зак.иочается в найденном оитима.тьном н|)оцеитном еоотношении KOMHoifeuTOB, в.одяни-1Х в состав (1)ри.кц11онно1о м;г1ериа,1а, и в способе изготовления из него изделий.
Фрикциониый материа.т, прединзначе1Н1ьн1 для изготовления изделий, например, для тормозных механизмов, раоотаюишх в условиях тяжелого режима, состоит примерно из следующих компонентов; 40: асбеста, З5о барита
и 25;и ()eiio,K|iopмальдегидиой смолы.
Такой материал обладает бо.чьшой износоустойч1нюетыо, сохраняет стаби.тьность коэ(|к|.)1-ии1еита TjjeuHn м иридае 1зг{;тор.1енному изэгогс) iaтериала изделию противозадириое свойство, так как в eio eocTai-; ихсь дят KOMHOiiCHibi. обеспечиваюниле стабн.нлюсть материа.та при темпе-рагуре порядка 800.
Способ изготов.тення HpeccoBaiiных фрикционнв1х и;.-;елий заключается « то.м, что нос.те .еменшвання компонентов и их су1нки материа.т подвергается горячему фор.мовагино п,)и температуре 160-170, нрн уд(ты1ом дав.тении не менее 600 кг/см-, п)и выдержке 1 мнпхта иа I мм то.типппэ из.де.тия.
При изготов.те)1ни из.те.ти.й .д.тя особо тяже.тых ус.товнй работы, в целях улучн1ення тен.тоотвода от поверхности трения. ,тп1-пе,1Ьно вводится в материа.т в качестве добанки .larynb в виде ирово.локи клк примерно в 20% от общегс; веса компонентов.
Предмет изобретения
1. Фрикционный Maje)ia,i с применением барита, асбеста и cMO.ib;, о т .4 и чаю гн и и с я тем, что, в целях сохранения стабнльности коэффициента трення, с уменынением износа изготоБле11 1ых из этого материала изделий нри работе их в пн- роких дианазонах высокой температуры и нриданием им протнвозадпрных свойств, особенно в применении этого материала для муфт и тормозов тяжелого режима работы и, з частности, для кранов и экскаваторов, .материал содержит примерно
35Ki барита, 40% асбеста и 25% феиолф(.)рма.1ьде -идной смолы.
2.Фрикционный материал но н. 1,
0т л и ч а ю HI, и и с я тем, что, i; целях у.1учи е11ия тенлоотвода при особо тяжелых условиях работы, в материал в качестве добавки введена латунь примерно в 20% от общего веса кодгнонеитов.
3.Способ изготовления прессованных фрикционных изделий из .материала ио пи. 1-2, о т л и ч а ю И1, и йся тем, что после с.мешивания компонентов материал нодвергают суш, ке, а затем формованию при температуре 160-170, при удельном давлении не менее 600 в течение
1минуты на 1 мм толи;нны изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления прессованных фрикционных изделий | 1954 |
|
SU102398A1 |
Способ получения фрикционного материала | 1960 |
|
SU139822A1 |
Пресс-материал | 1970 |
|
SU359954A1 |
ПРЕПРЕГ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2016000C1 |
Фрикционный материал | 1979 |
|
SU1114340A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2175335C2 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1972 |
|
SU457709A1 |
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2160750C2 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2016001C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2265623C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1954-07-17—Подача