Известны способы получения фрикционного материала на металлокерамической основе с пропиткой синтетическими смолами, Получаемые фрикционные материалы, например лучший из них - металлокерамика ФКМ-8 - позволяют изменять коэффициент трегшя с 0,9 до 0,2 в интервале температур от +20 до +1000°. Материалы на органической основе практически не выдерживают температур более 400°, причем коэффициент трения их падает при этом до .
Предлагаемый способ получения фрикционного материала по cfiaeнению с известными пе имеет указанных недостатков и позволяет получить материал, изменяющий свой коэффициент трения с 0,3 до 0,3 при температурах от 20 до 1000°.Это достигается тем, что металлокерамическую основу пропитывают фенолфор.мальдегидной новолачной смолой с баритовым паполннтеле.. Для получения фрикционных материалов могут быть взяты компоненты в следующем примерно соотнощении в %%: Fe 60, BaSO4 - 20, фенолформальлегидная водорастворимая смола - 20, или Си 60, BaSO4 - 25 и смола 20. Шихта из металлических порощков или волокна прессуется, сиекается, нропитывается синтетической слюлой с последующей термообработкой для полимеризации. Спекание пористых (25-30% нор) скелетов на желез 10Й основе проводят при температуре 1200° в атмосфере водорода, скелетов на медной основе - при температуре SOO в атмосфере водорода; продолжительность спекания 3 час. Пропитку применяют комбинированную: выдержка в вакууме спеченных образцов Ш-- -10 - заполнение автоклава смолой и пропитка под давлением 5-10 атм. Температурный режим полимеризации сд-уненчатый: первая ступень - выдержка 1 час при температуре 60°; вторая ступень - выдержка I час при 100° и третья ступень -выдержка 1 час при 180°.
NO 139822- 2
Про д м е т и 3 о б р е т с и и и
Способ получения фрикционного материала па металлокерамичеCKoii основе с пропиткой синтетическими смолами, отличающийся тем, что, с целью стабилизации коэффициента трепия при высоких температурах, металлокерамическую основу пропитывают фенолформальдегидной поволачиой смолой баритовым паполпителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фрикционный материал и способ изготовления из него прессованных фрикционных изделий | 1954 |
|
SU106109A1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА И ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2002 |
|
RU2230825C2 |
Пресс-материал | 1970 |
|
SU359954A1 |
КАМЕРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2159669C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2119511C1 |
Антифрикционный материал на основе железа | 1973 |
|
SU498355A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
ПРЕПРЕГ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2016000C1 |
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2265630C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-10-14—Подача