Устройство для выпрессовки деталей из корпусов Советский патент 1983 года по МПК B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU1061967A1

Изобретение относится к механосборочному и ремонтному производств .и может быть использовано для выпре совки деталей, установленных в корп сах с натягом, преимущественно втул подшипников жидкостного трения из подушек валков прокатных станов. Известно устройство для выпрессовки деталей из корпусов, содержащее смонтированные на горизонтально станине узел выпрессовки в виде сил вого гидроцилиндра и ложемент для у тановки демонтируемого корпуса с упором Cl3 Демонтируемый корпус при выпрее совке из него детали .на данном устройстве опирается на стационарный упор, имеющий отверстие для выпрессовываемой детали. Особенност выпрессовки втулок подшипников жидкостного трения из подушек валков прокатных станов является широкий диап зон типоразмеров как выпрессовываемых втулок, так и подушек. Последни могут быть и несимметричной формы. Выполнение стационарного упора с по стоянным отверстием для выпрессовываемой втулки снижает технологические возможности устройства, поско ку не позволяет осуществлять выпрес совку деталей различных типоразмеро Целью изобретения является расш рение технологических возможностей устройства.. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выпрессов ки деталей из корпусов преимуществен но втулок подшипников жидкостного трения из подушек валков прокатных станов, содержащем смонтированные на горизонтальной станине узел выпрессовки в виде силового гидроци линдра и ложемент для установки демонтируемого корпуса с упором, ложемент выполнен в виде подвижно смонтированного на станине в вертикальном направлении стола, при этом упор выполнен из двух частей - неподвижной, смонтированной на столе, и подвижной, выполненной в виде плиты с приводом ее вертикального перемещения. На фиг. 1 изображено устройство для выпрессовки деталей из корпусов продольный разрез г на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для выпрессовки, например втулки 1 подшипника жидкостного трения из подушки 2 -валка прока ного стана, содержи станину 3, на которой смонтирован узел выпрессовки в виде силового гидроцилиндра 4, шток 5 которого связан с выпрессовыванхцим элементом 6,смонтированным на подвижной траверсе 7, установленной с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих 8 станины 3. На станине 3 также смонтирован ложемент для установки демонтируемого корпуса (подушки 2 валка прокатного стана ) в виде подвижного в вертикальном направлении стола 9 с приводом его перемещения в виде гидроцилиндра 10 и неподвижным упором 11. В вертикальных направляющих 12 станины 3 установлен подвижный упор Б виде плиты 13 с приводом 14 ее. вертикального перемещения. На станине установлен приемный лоток 15 для выпрессовываемых втулок 1. Для обеспечения выпрессовки втулок различного типоразмера используется сменная крышка-вставка 16. Устройство работает следующим образом. В исходном положении подвижный стол 9 устанавливается посредством гидроцилиндра 10 в крайнее нижнее положение, а плита 13 посредством привода 14 - в крайнее верхнее положение, после чего производится установка демонтируемой подушки валка со втулкой на стол 9, Подвижный стол с подушкой валка устанавливается на уровень совмещения оси выпрессовываемой втулки с осью выпрессовывающего элемента 6. В подушку валка до упора в выпрессовываемую втулку устанавливается сменная крышка-вставка 16, соответствующей типоразмеру втулки. Таким образом, при возможной неправильной форме подушки производится с практически приемлемой точностью установка выпрессовываемой втулки относительно оси выпрессовывающего элемента. Плита 13 приводом 14 ,ее перемещения опускается до тюложения, обеспечивающего верхний упор торца подушки валка. При включении на рабочий ход силового гидроцилиндра 4 осуществляется выпрессовка из подушки 2 валка втулки 1, которая поступает в приемный лоток 15. Предлагаемая конструкция устройства для выпрессовки деталей из корпусов по сравнению с базовым объектом (универссшьный гидравлический пресссъ-емник , обеспечивает расширение технологических возможностей за счет беспечения выпрессовки деталей из корпусов различных типоразмеров.

Похожие патенты SU1061967A1

название год авторы номер документа
Стенд для монтажа подшипников жидкостного трения на прокатные валки и демонтажа их 1980
  • Ломасов Владимир Николаевич
  • Кудрявцев Николай Александрович
  • Гусев Виктор Акимович
SU893502A1
Прокатный,преимущественно прокатно-ковочный или роликовый,стан 1987
  • Панов Виктор Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Гайдабура Виталий Васильевич
SU1437117A1
Стенд для монтажа и демонтажа подшипников жидкостного трения на прокатные валки 1971
  • Гусев Владимир Васильевич
  • Кудрявцев Николай Александрович
  • Угрюмов Виктор Яковлевич
SU475248A1
Стенд для монтажа на валки подушек с подшипниками и их демонтажа 1989
  • Белоусов Аркадий Петрович
  • Дерягин Павел Иванович
  • Красносельских Станислав Николаевич
  • Михайлов Николай Иванович
  • Смирнов Юрий Иванович
SU1655757A1
Стенд для монтажа и демонтажа подшипников жидкостного трения прокатных валков 1980
  • Калетин Игорь Михайлович
  • Керножицкий Борис Константинович
  • Кулаков Александр Кириллович
  • Лейзерман Роман Абрамович
  • Щербаков Леонид Петрович
  • Горелов Олег Васильевич
SU884937A1
Опора прокатного валка 1984
  • Липухин Юрий Викторович
  • Сорокин Александр Михайлович
  • Данилов Леонид Иванович
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Тишков Виктор Яковлевич
SU1186301A2
Устройство для сборки и разборки прокатных валков 1981
  • Белоглазов Александр Галикович
  • Красносельских Станислав Николаевич
SU958075A1
Прокатная клеть 1990
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Один Леонид Иосифович
  • Федоров Анатолий Михайлович
  • Хлопонин Виктор Николаевич
SU1724398A1
Прокатная клеть 1980
  • Мериин Иегуда Моисеевич
  • Кочуров Александр Серафимович
  • Шеногин Владимир Петрович
  • Коломников Георгий Фролович
  • Тодер Илья Александрович
  • Семин Юрий Николаевич
  • Храбров Анатолий Васильевич
  • Лабецкий Юрий Осипович
  • Лаврентьев Александр Львович
  • Друзин Вячеслав Иванович
SU984519A1
Прокатная клеть 1992
  • Жуков Вячеслав Васильевич
SU1834725A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 061 967 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для выпрессовки деталей из корпусов

УСТРОЙСТЮ .ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРПУСОВ преимущественно втулок йодшипников жидкостного трения из подушек валков прокатных станов, содержащее смонтированные на горизонтальной станине узел выпрессовки в виде силового гидроцилиндра и ложемент для установки демонтируемого корпуса с упором, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ложемент выполнен в виде подвижно смонтированного на станине в. вертикальном направлении стола, при этом упор выполнен из- двух частей - неподвижной, ст онтированной на столе и подвижной, выполненной в виде плиты с. приводом ее вертикального перемещения - О) :О да -si

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1061967A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДЛЯ НАПРЕССОВКИ И РАСПРЕССОВКИ ИЗДЕЛИЙ 0
  • В. Я. Скл Ренко Степанов, В. И. Фишер, В. В. Будыковский, А. Л. Луговской Л. Тобак
SU368976A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 061 967 A1

Авторы

Булах Людмила Ивановна

Дементьев Валентин Николаевич

Даты

1983-12-23Публикация

1982-02-11Подача