Известно получение плотных осадков свинца из солей кремнефтористоводородной, борфторкстоводородной, хлорной, уксусной, метл бензолдисуль фоновой, парафенолсульфоковой и сульфаминовой кислот, а также щелочных плюмбитных растворов. Однако эти электролиты имеют ряд недостатков, основными из которых являются: слол :ность приготовления и обслуживания ванн и ухудшение качества осадков с увеличением плотности тока.
Описываемый способ лишен таких недостатков.
Особенностью его является применение раствора нитрата свинца в присутствии смачивателя ДБ для получения плотных осадков свинца.
Электроосаждение свинца осуП1ествляется из раствора азотнокислого свинца, подкисленного азотной кислотой. Рекомендуемый состав электролита:
Pb(NO,).,30-35 г/л
НМОз20 „
Смачиватель ДБ2-3 „
Температура ванны 15-20. Анод свинцовый. Рабочая поверхность анода в несколько раз превышает поверхность катода. Катодная
плотность тока 0,5 - 1 ajdM выход по току 90 - Подготовка поверхности производится по общепринятой схеме.
Перед рабочим процессом свинцевания необходима проработка электролита током с применением свинцовых электродов. Проработка производится до появления желTOii окраски раствора и получения покрытия хорошего качества.
При нанесении покрытия из ванны на железные изделия необходимо нредварнте.7ьное пассивирование поверхности катода в растворе: К-зСт О- -од , 50 г/, при температуре не выше 50 Продолжительность пассивирования 3-5 мин. После пассивирования образцы быстро промываются водо и помещаются в ванну для свинцевания. Сразу же после вк.почения тока рекомендуется кратковременное (2-3 сек.) 10-кратное повышение плотности тока, после чего устанавливается нормальны/ режим электролиза.
При нанесении покрытия на медь или латунь предварительное нассивировапие и начальное кратковременное 11озып1ение плотност1 тока не требу;;тся.
jYo 106226- 2 Предмет изобретения
Способ получения сииил1 ной кие-обеспече1и-1я высоких выходов целелоты каталитическим окислениемвого продукта, применяют в качестсмеси :1 етанола с аммиаком, о т-ве катализатора сплав окислов вал и ч а ю HI, и и с я тем, что, с це.тыоиадия и олова.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического получения плотных осадков свинца | 1957 |
|
SU111483A1 |
Раствор для бестокового свинцевания | 1986 |
|
SU1370155A1 |
Способ получения хромовых покрытий | 1982 |
|
SU1137114A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2749979C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2751869C1 |
Способ электролитического осаждения свинца | 1941 |
|
SU63830A1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750167C1 |
Способ получения углеграфитового композиционного материала | 2020 |
|
RU2750074C1 |
Электролит свинцевания стальных изделий | 1961 |
|
SU144687A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-04-26—Подача