Способ электролитического получения плотных осадков свинца Советский патент 1957 года по МПК C25D3/36 

При эле стролитическом нанесении свинцовых покрытий с иснрльзованием нитратных и ацетатных солей свинца для иолучения плотного осадка в кислый электролит добавляют поверхностно-активный смачиватель ДБ (бутиловый эфир 2-оксифенилуксусной кислоты). При этом перед рабочим процессом свинцевания необходима проработка электролита током с применением свинцовых электродов до ноявления желтой окраски раствора и начала образо 5аиия гладкого покрытия.

Предварительная проработка электролита является дополнительной операцией, требующей перестановки электродов, что снижает производительность труда при электролитическом свиицевании.

Описываемый способ не требует проведения предварительной проработки электролита, вследствие чего является более производительным. Способ заключается в том, что в качестве поверхностно-активной добавки используют смачиватель НБ, представляющий собой сульфированный продукт конденсации нафтал 1на с бутанолом (Ci-inisSOaNa).

П р и м е р. Электроосаждение свинца осуществляют из раствора азотнокислого свинца, подкисленного азотной кислотой, при температуре около 20° и катодной плотности тока 0,5-1,0 а дм-.

Состав электролита:

Ф г/л

Азотнокислый свинец35

Азотная кислота20

я/.)

Смачиватель НБ5

или:

Уксуснокислый свинец 30-40 г/л Уксусиая кислота20

Смачиватель НБ3- 5 г/л

При нанесении покрытий на железные изделия необходимо проводить предварительное пассивирование поверхности железа в растворе бихромата калия 55 г/л и серной кислоты 50 г/л при температуре не выше 50° продолжителыюстью 3- 5 минут, последующей кратковременной промывкой и незамедлительном перенесении в ванну для свинцевания.

При применении ванны с азотнокислым свинцом на железном катоде сразу же носле включения тока рекомендуется нроизвести кратковременное (2-3 сек.) десятикратное повышение плотности тока, после чего устанавливают нормальный режим электролиза.

При применении уксуснокислого электролита начального повышения плотности тока не требуется.

При электроосаждении средняя толш:ина покрытия достигает 100 микрон в час с отсзтствием пористости по ферроксильной пробе.

Предмет изобретения

Способ электролитического получения плотных осадков свинца из водного раствора нитрата или ацетата его в присутствии поверхностно-активных вед;ест1в, отлича1ош,ийся тем, что, с целью устранения операции предварительной проработки электролита под током со свинцовыми электродами, в качестве поверхностно-активного вешества применяют смачиватель ПБ (сульфированный продукт конденсации нас|)талина с бутанолом).