Порошкообразный состав для борирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU1062306A1

ND

: Изобретение относится к металлур гии, а именно химико-термической об работке, и может быть применено для повышения свойств позверхностных слоев сплавов на основе железа. Известен состав для борирования, содержащий следующие компоненты мас,%: фторисаый натрий 40-60, карбид бора 40-60 l . Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек, и следовательно, не может быть использован для диффузионногд упрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжительного нагрева в печной среде. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и до.стигаемому эффекту является порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий следующие компоненты, мас.%: бора 45-60 Борный айгидрид 2-10 Фтористый натрий 5-10 Железная окалина 25-45 Известный состав позволяет прово дить борирование в условиях длитель ных высотемпературных выдержек д . Однако при использовании известного состава в процессе диффузионного упрочнения насыщающая смесь спекается, что затрудняет ее удаление, особенно из внутренних полосте борируемых деталей, после завершения химико-термической обработки. . Целью изобретения является повышение технологичности состава за счет исключения его спекаемости. Поставленная цель достигается те что порошкообразный состав для бори рования стальных изделий, содержащи карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит шунгитовый порошок при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий 4-10 Шунгитовый порошок Остальное Предлагаемый состав позволяет пр водить процесс борирования при длительных высотемпературных вьщержках и обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузи онного насыщения , что дает возможность быстро удалять смесь из внутренних полостей изделий без использов.ания специальной оснастки. Пример. Проводят диффузионн насыщение внутренних поверхностей труб из сталИ|45 размерами 50x50 м Составы готовят смешиванием порошко вых компонентов (размер фракции 0,05-0,25 мм) изасыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддон с трубами помещают в электропечь с температурой . Продолжительность диффузионного насыщения составляет 2 ч. После этого образцы подвергают исследованиям. Степень спекаемости оценивают величиной работы по выбивке смеси из трубы. Для определения работы по выбивке смеси из внутренних полостей труб используют лабораторный копер с конусным бойком с диаметром цилиндрической части 20 мм и углом конуса при вершине 90 Трубы помещают в металлическую гильзу, имеющую,в днище отверстие диаметром 22 Mjvi для свободного выхода бойка после выбивки смеси. Данные по обработке в предлагаемом и известных составах приведены в табл.1. Для диффузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ 5744-76), фтористый натрий NoiF (гОСТ 4463-76) шунгитовый порошок марки lU-X-K порошковый компонент, использующийся в литейном производстве). В предлагаемом составе для борирования используется шунгитовый порошок хемоген-калиевой группы марки Ш-Х-К (ш/0 . Его состав п1риведен в табл.2. о Введение шунгитового порошка в состав для борирования приводит к образованию пористой структуры за счет постоянно генерирующейся газовой фа1ы окись углерода в насыщающей среде. При этом избыточное количество окиси углерода в порах насыщающей среды препятствует спеканию компонентов предлагаемого состава и после завершения процесса химико-термической обработки смесь рассыпается при незначительных механических воздействии.; Таким образом, при использовании предлагаемой смеси, содержащей шунгитовый порошок, смесь, вследствие резкого уменьшения степени ее спекаемости (в 4-5 раз), высыпается из цилиндра при его встряхивании. Для удаления известной борирующей смеси после окончания химико-термической обработки из полости цилиндра диаметром 50 мм необходимо затратить не менее одного часа, времени с применением специальных приспособлений и выдержки изделия в горячей воде, а в случае использования предлагаемой смеси - не более 10 мин, что при стоимости одного нормочасс рабочего примерно 1 руб обеспечивает экономию около 0,8 руб на одном изделии без учета затрат на специальный инструмент и приспособления .

Таблица 1

Похожие патенты SU1062306A1

название год авторы номер документа
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Невар Николай Федорович
SU1106848A1
Состав для борирования стальных изделий 1988
  • Ивановский Сергей Владимирович
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Федоров Анатолий Иванович
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Калаганов Виктор Анатольевич
  • Усманов Насим Валеевич
SU1627587A1
Состав для борирования стальных изделий 1982
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Бутов Василий Васильевич
SU1071661A1
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов 2018
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Лысых Степан Алексеевич
  • Хараев Юрий Петрович
RU2708020C1
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Корнопольцев Василий Николаевич
RU2602217C2
Состав для диффузионного борирования металлических изделий 1980
  • Пресман Юрий Наумович
  • Довгялло Игорь Георгиевич
  • Урбанек Жанна Михайловна
  • Ипонов Анатолий Макарович
  • Бурнышев Иван Николаевич
SU943321A1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1983
  • Талыблы Али Исмаилович
  • Мустафаев Тельман Халил Оглы
  • Юсифов Вагиф Гумбат Оглы
SU1155627A1
Состав для борирования стальных изделий 1987
  • Рогов Виктор Алексеевич
  • Халмухамедов Рашид Абдусаламович
  • Люмет Леонид Михайлович
  • Перевертов Юрий Владимирович
SU1477776A1
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Галаа Омонцоо
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Полянский Иван Петрович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2558710C1
Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях 1982
  • Ситкевич Михаил Васильевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Заяц Сергей Леонидович
SU1019015A1

Реферат патента 1983 года Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, . содержащий карбид бора и фтористый натрий, о тличающийся тем, что, с целью повышения технологичности состава за счет исключения его спекаемости, он дополнительно содержит шунгитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий 4-10 и1унгитовый порошок Остальное

Формула изобретения SU 1 062 306 A1

4 5

80 60 80 70

10 6

60 .1.-° I I FejO j MgO 4,16 2,39 0,75 62,9 0,24

20 35 50 27

95 88 85 83

190

QJ+ 33 окалина 95 Таблица 2 I CaO j j K.20 1 С 0,33 0,20 1,47 27,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1062306A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ 0
SU404903A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 062 306 A1

Авторы

Ситкевич Михаил Васильевич

Бельский Евграф Иосифович

Заяц Сергей Леонидович

Даты

1983-12-23Публикация

1982-06-03Подача