ND
: Изобретение относится к металлур гии, а именно химико-термической об работке, и может быть применено для повышения свойств позверхностных слоев сплавов на основе железа. Известен состав для борирования, содержащий следующие компоненты мас,%: фторисаый натрий 40-60, карбид бора 40-60 l . Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек, и следовательно, не может быть использован для диффузионногд упрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжительного нагрева в печной среде. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и до.стигаемому эффекту является порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий следующие компоненты, мас.%: бора 45-60 Борный айгидрид 2-10 Фтористый натрий 5-10 Железная окалина 25-45 Известный состав позволяет прово дить борирование в условиях длитель ных высотемпературных выдержек д . Однако при использовании известного состава в процессе диффузионного упрочнения насыщающая смесь спекается, что затрудняет ее удаление, особенно из внутренних полосте борируемых деталей, после завершения химико-термической обработки. . Целью изобретения является повышение технологичности состава за счет исключения его спекаемости. Поставленная цель достигается те что порошкообразный состав для бори рования стальных изделий, содержащи карбид бора и фтористый натрий, дополнительно содержит шунгитовый порошок при следующем соотношении ком понентов, мас.%: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий 4-10 Шунгитовый порошок Остальное Предлагаемый состав позволяет пр водить процесс борирования при длительных высотемпературных вьщержках и обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузи онного насыщения , что дает возможность быстро удалять смесь из внутренних полостей изделий без использов.ания специальной оснастки. Пример. Проводят диффузионн насыщение внутренних поверхностей труб из сталИ|45 размерами 50x50 м Составы готовят смешиванием порошко вых компонентов (размер фракции 0,05-0,25 мм) изасыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддон с трубами помещают в электропечь с температурой . Продолжительность диффузионного насыщения составляет 2 ч. После этого образцы подвергают исследованиям. Степень спекаемости оценивают величиной работы по выбивке смеси из трубы. Для определения работы по выбивке смеси из внутренних полостей труб используют лабораторный копер с конусным бойком с диаметром цилиндрической части 20 мм и углом конуса при вершине 90 Трубы помещают в металлическую гильзу, имеющую,в днище отверстие диаметром 22 Mjvi для свободного выхода бойка после выбивки смеси. Данные по обработке в предлагаемом и известных составах приведены в табл.1. Для диффузионного насыщения применяют карбид бора (ГОСТ 5744-76), фтористый натрий NoiF (гОСТ 4463-76) шунгитовый порошок марки lU-X-K порошковый компонент, использующийся в литейном производстве). В предлагаемом составе для борирования используется шунгитовый порошок хемоген-калиевой группы марки Ш-Х-К (ш/0 . Его состав п1риведен в табл.2. о Введение шунгитового порошка в состав для борирования приводит к образованию пористой структуры за счет постоянно генерирующейся газовой фа1ы окись углерода в насыщающей среде. При этом избыточное количество окиси углерода в порах насыщающей среды препятствует спеканию компонентов предлагаемого состава и после завершения процесса химико-термической обработки смесь рассыпается при незначительных механических воздействии.; Таким образом, при использовании предлагаемой смеси, содержащей шунгитовый порошок, смесь, вследствие резкого уменьшения степени ее спекаемости (в 4-5 раз), высыпается из цилиндра при его встряхивании. Для удаления известной борирующей смеси после окончания химико-термической обработки из полости цилиндра диаметром 50 мм необходимо затратить не менее одного часа, времени с применением специальных приспособлений и выдержки изделия в горячей воде, а в случае использования предлагаемой смеси - не более 10 мин, что при стоимости одного нормочасс рабочего примерно 1 руб обеспечивает экономию около 0,8 руб на одном изделии без учета затрат на специальный инструмент и приспособления .
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1106848A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1627587A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1071661A1 |
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов | 2018 |
|
RU2708020C1 |
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602217C2 |
Состав для диффузионного борирования металлических изделий | 1980 |
|
SU943321A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1155627A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1987 |
|
SU1477776A1 |
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2014 |
|
RU2558710C1 |
Состав для получения боридных покрытий на стальных изделиях | 1982 |
|
SU1019015A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, . содержащий карбид бора и фтористый натрий, о тличающийся тем, что, с целью повышения технологичности состава за счет исключения его спекаемости, он дополнительно содержит шунгитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид бора 60-80 Фтористый натрий 4-10 и1унгитовый порошок Остальное
4 5
80 60 80 70
10 6
20 35 50 27
95 88 85 83
190
QJ+ 33 окалина 95 Таблица 2 I CaO j j K.20 1 С 0,33 0,20 1,47 27,6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU404903A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-06-03—Подача