Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к сушилкам с виброкипящим слоем, используемым преимущественно для тепловой обработки смерзшихся сыпучих ма ериалов которые могут быть использованы в производстве строительных материало угольной и химической промышленност а также в других многотоннажных про изводствах, связанных с тепловой обработкой и сушкой сыпучих материалов. Известна сушилка для сыпучих мат риалов, содержащая виброрешетку, , под которой размещен газоподводящий короб, и тепловентиляционное оборудсзание.1. Данная сушилка не позволяет эффективно сушить смерзшийся и агломе рированный материал. По основному авт. ев. № 787850 известна сушилка для сыпучих матери лов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем, под которым расп ложен газораспределительный коробок Над перфорированным днищем установлен газоотводящий патрубок, подключенный к коллектору, размещенному вокруг дополнительного и загрузочного бункеров, которые вставлены один в другой с зазором 2. Такая конструкция обеспечивает возможность использовать отходящие горячие газы для предварительного разогрева и размораживания смерзшегося материала путем его продувк в дополнительном бункере отходящими горячими газами. При прохождении горячих газов сквозь слой материала, находящего,ся в дополнительном бункере, в cлo образуются локальные каналы для пр хождения газа, что ухудшает теплообмен, вследствие уменьшения повер ности материала, участвующего в те лообмене с газом. Кроме того, всле ствие плотных контактов комьев сме шегося материала друг с другом так ухудшаются условия полного обдува поверхности этих смерзшихся комьев Цель изобретения - интенсифика процесса сушки. Эта цель достигается тем, что с шилка дополнительно содержит ротор установленный в горловине дополнительного бункера и выполненный в виде горизонтального вала и укрепленных на нем по винтовой линии зубьев, а на стенке этого бункера полнительно укреплены неподвижные зубья, входящие в зазоры между зубьями ротора. На чертеже схематически изображе описываемая сушилка. Сушилка для сыпучих материалов содержит теплогенератор 1, подключенный через эластичный трубопрово 2 к газораспределительному коробу 3, вибролоток 4, который установлен на амортизаторах 5 и получает колебания от вибратора б. Вдоль вибролотка 4 установлена поддерживающая матеоиал пешетка 7, над вибролотком установлен газосборник 8, который через зластичный трубопровод 9 соединен с газоотволящим патрубком 10. подключенным к вентилятооу 11. Для загрузки материала в вибролоток 4 нал ним расположен загрузочный бункер 12, над которым установлен дополнительный бункер 13, входящий в загрузочный с зазором, в зоне зазора вокруг бункеров 12 и 13 размещен коллектор 14, подсоединенный к нагревательному патрубку вентилятора 11. в горловине дополнительного бункера 13 установлен комкоизмельчитель (ротор;, состоящий из вала 15 с жестко закрепленными на нем зубьями 16, расположенными по винтовой линии, и неподвижных зубьев 17, вмонтированных в стенку дополнительного бункера 13, таким образом, что они образуют зазоры с подвижными зубьями 16 ротора, равные наибольшему размеру требуемой крупности измельчаемого материала. Сушилка работает следующим образом. В бункер 13 загружается смерзшийся в комья материал, подлежащий сушке. При вращении ротора с закрепленными на валу 15 зубьями 16 смерзшиеся глыбы захватываются и продавливают в зазоры между ними и неподвижными зубьями 17. При этом происходит измельчение материала до размеров, равных этим зазорам. После этого измельченный материал поступает в бункер 12 и далее на перфорированную решетку 7. Разогретый до 630-1000°С газ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газсрраспределительный короб 3 под решет ку 7 вибролотка 4, который начинает вибрировать на амортизаторах 5. При вибрации и прокачивании через слой материала газа образуется виброкипящий слой. Материал одновременно сушится, перемалывается и транспорти руется к выходной точке, через которую выходит готовый продукт, разогретый до 80-200°С. Газ, прошедший через слой материала, имеет температуру 80-200 с. В газосборнике 8 он собирается и через газоотводящий патрубок 10 поступает к вентилятору 11, откуда по коллектору 14 через зазор между бункерами 12 и 13 подается в i-орловину бункера 13, где установлен ротор .(| омкоизмельчитель) . Горячий газ проходит через слой материала с такой скоростью, чтобы скорость газа на выходе из бункера 13 была меньше

j10624834

скорости витания самой малой частицыили направляется в теплоге«ерато 1р

загружаемого материала, и произво-Тем самым замыкается цикл его дни- t

дит его подогрев. Скорость газовогожения.

потока в бункере 13 регулируетсяТаким образом, описанная сушилка

самим вентилятором 11 и, кроме того,позволит эффективно осуществлять тергеомеарическими размерами бункера. 5мообработку материала, имеющего разг

Соблюдение указанной скорости поз-личные состояния сыпучести и размеволяет не выносить из бункера 13ров смерзшихся комьев. Эффективность

самых мелких частиц материала (пыли),теплообмена газа с материалом, начто улучшает производственную сани-ходящимся в комкорыхлителе, являетсй

тарию и снижает расход материала. 10максимальной, вследствие того, что

Из бункера 13 в этом случае выходитматериал постоянно находится в дви. чистый газ, который может использо-жении и интенсивно перемешивается;

ваться для производственных нуждрыхлителем.

СУШИЛКА ДЛЯ СЬШУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. 787850, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, она дополнительно содержит ротор, установленный в горловине дополнительного бункера и вьшолненный в виде горизонтального вала и укрепленных на нем по винтовой линии зубьев, а на стенке этого бункера дополнительно укреплены неподвижные зубья, входящие в зазоры между зубьями ротора. . --о.п-;