Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/26 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к сушилкам с виброкипящим слоем.

Сушка сыпучих материалов является распространенной технологической операцией и применяется для восстановления сыпучести материала (при размораживании в зимний период года) или удаления из него лишней влаги.

Широкое распространение для сушки сыпучих материалов получили горизонтальные сушилки с вибрирующим лотком.

Известна сушилка с виброкипяш,им слоем, содержащая лоток, закрепленный посредством пружины на тяжелом основании, вибратор, по.а;ключенный к основанию, и кожух, расположенный над лотком, с выходным трубопроводом. Лоток имеет двойное дно, образующее короб для подачи теплоносителя, и снабжен сеткой для укладки материала и загрузочным бункером 1.

Недостатком этой сушилки является отсутствие рециркуляции теплоносителя и низкая производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сушилка для сыпучих материалов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем и расположенным под ним газораспределительным коробом и подключенные к вибролотку загрузочный бункер и газоотводящий патрубок 2. Недостатками данной сушилки являются низкая эффективность сущки смерзшегося J и алгомерированного материала и отсутствие рециркуляции газа.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что сушилка содержит дополнительный бункер,

10 входящий в загрузочный с зазором, и коллектор, размещенный вокруг бункеров в зоне зазора и подключенный к газоотводящему патрубку.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сущилка.

Сушилка содержит теплогенератор 1, подключенный через эластичный трубопровод 2 к газораспределительному коробу 3, вибролоток 4 с перфорированным днищем 5, вибропривод 6, расположенный на газораспре2Q делительном коробе 3, который, в свою очередь, установлен на амортизаторах 7. Сущилка содержит также течку 8 для выхода готового материала, конфузор 9 с газоотводящим патрубком 10, установленный над

вибролотком 4, коллектор 11, размещенный в зоне зазора вокруг загрузочного 12 и дополнительного 13 бункеров, входящих один в другой, нагнетательный аппарат 14, установленный на коллекторе 11 и подключенный к газоотводящему патрубку 10 конфузора 9.

Газоотводящий патрубок 10 и загрузочный бункер 12 соединены с конфузором 9 и вибролотком 4 соответственно через гибкие соединения 15, которые могут быть выполнены в виде эластичных трубопроводов, предназначенных для предотвращения вибрирующего воздействия на указанные узлы.

Нагнетательный аппарат 14 (насос или вентилятор) снабжен регулятором скорости вращения рабочего органа (на чертеже не показан).

Сущилка работает следующим образом.

При работе возможны два цикла в зависимости от состояния материала.

Сущку по первому циклу ведут, когда материал предварительно разрыхлен или разморожен (в зимнее время года), т.е. обла-дает сыпучими свойствами.

В бункер 13 загружается материал, подлежащий сущке, оттуда он через бункер 12 сразу же поступает на перфорированное днище 5 вибролотка 4. Разогретый до 630- 1000°С газ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газораспределительный короб 3 под перфорированное днище 5 вибролотка 4 и прокачивается через слой материала. Одновременно включают вибропривод 6 и вибролоток 4 начинает вибрировать на амортизаторах 7. При вибрации и прокачивании через слой материала газа образуется виброкипящий слой. Материал одновременно сущится, перемещивается и транспортируется к выходной течке 8, через которую выходит готовый продукт, разогретый до 80-100°С.

Газ, прошедщий через слой материала, имеет температуру 300-800°С. В конфузоре 9 он собирается и через газоотводящий патрубок 10 поступает в нагнетательный аппарат 14, оттуда по коллектору 11 через зазор между бункерами 12 и 13 подается в бункер 13, где проходит через слой материала с такой скоростью, чтобы скорость газа на выходе из бункера 13 была меньще скорости витания самой малой частицы загружаемого материала, и производит его подогрев. Скорость газового потока в бункере 13 регулируется регулятором нагнетательного аппарата 14 и, кроме того, геометрическими размерами самого бункера.

Соблюдение указанной скорости позволяет не выносить из бункера 13 самых мелких частиц материала (пыль), что улучщает производственную санитарию и снижает расход материала. Из бункера 13 в этом случае выходит чистый газ, который может использоваться для производственных нужд или направляться в теплогенератор 1. Тем самым замыкается цикл его движения.

Сущку по второму циклу ведут тогда, когда материал не обладает достаточными сыпучими свойствами.

Материал загружают в бункер 13. Разогретый до 600-1000°С газ из теплогенератора 1 по эластичному трубопроводу 2 поступает в газораспределительный короб 3 и далее через перфорированное днище 5 вибролотка 4, конфузор 9 и газоотводящий патрубок 10 к нагнетательному аппарату 14,

откуда газ нагнетается по коллектору 11 через зазор между бункерами 12 -и 13 в бункер 13. Газ в бункер 13 поступает при температуре на 15-25°С ниже температуры нагрева его в теплогенераторе 1. При такой

- температуре материал в бункере 13 начинает быстро разогреваться и, приобретая сыпучесть, поступать Б бункер 12 и далее на вибролоток 4. Как только материал станет поступать на вибролоток 4 включается вибропривод 6 и происходит окончательная сущ5 ка материала так, как показано на первом цикле работы сущилки.

Предлагаемая сушилка позволяет эффективно осуществлять термообработку материалов, имеющих различное состояние сыпучести и переменную начальную влажность.

Формула изобретения

Сущилка для сыпучих материалов, содержащая вибролоток с перфорированным днищем и расположенным под ним газораспределительным коробом и подключенные к вибролотку загрузочный бункер и газоотводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сущки, сущилка содержит дополнительный бункер, входящий в загрузочный с зазором, и коллектор, размещенный вокруг бункеров в зоне зазора и подключенный к газоотводящему

патрубку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2542587, кл. 34-10, опублик. 1951.

2. Членов В. А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М., «Наука, 1972, с. 270- 271. /////////// //х/хх///