Вибрационная сушилка Советский патент 1987 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, а также в сельском хозяйстве для сушки семенного материала.

Цель изобретения - повышение качества сушки и интенсификации тепломассообмена.

На фиг. 1 представлена вибрационная сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Вибрационная сушилка содержит вибролоток 1 со сплошным дниш.ем, загрузочный узел 2 со сливным патрубком 3 и газораспределительный короб 4. Сушилка может иметь два спаренных вибролотка 1, объединенных двумя синхронно вращаюшимися валами 5 с эксцентриками 6, служащими виброприводом. Валы 5 через корпуса подшипников 7 опираются на раму 8. Вибролотки 1 выполнены секционированными по длине посредством поперечных перегородок 9, образуюших секции 10. Каждая секция 10 снабжена поперечным шелевьш соплом, образованным стенками 11 и 12, которые закреплены на основании газораспределительного короба 4, причем сам короб 4 разделен продольными стенками 13 на центральный подводящий 14 и два боковых отводящих 15 канала, снабженных окнами 16.

Щелевые сопла 17 и окна 16 расположены в шахматном порядке между собой. Сушилка снабжена также разгрузочным узлом 18 и каналом 19 для опорожнения вибролотков 1.

Вибрационная сушилка работает следующим образом.

Влажный материал через загрузочный узел 2 загружают на днище вибролотка 1. Излишек материала через сливной патрубок 3 выводится и снова подается в загрузочный узел 2. Материал под действием виброколебаний перемещается вдоль вибролот- ка 1, перетекая из одной секции 10 в другую. В центральный подводящий канал 14 газораспределительного короба 4 подают горячий теплоноситель, который через щелевые сопла 17 попадает в виброкипящий слой .материала. При этом щелевые сопла установлены с перекрытием верхних кромок поперечных перегородок 9 и смещены в направлении загрузочного узла 2, причем ближняя к последнему стенка 11 каждого сопла выполнена по высоте большей, чем дальняя стенка 12. За счет такого выполнения и расположения щелевых сопел в зазор, образованный стенкой 12 и поперечной перегород5 кой 9, ближней к разгрузочному узлу 18, в каждой секции через материал продувается большая масса теплоносителя, чем через зазор, образованный стенкой 11 сопла и перегородкой 9, ближней к загрузочному узлу 2. Это способствует перемещению материала в сторону разгрузочного узла 18, уменьшению влияния застойных зон и лучшему поперечному перемешиванию материала, что улучшает качество сушки и приводит к интенсификации тепломассообмена. Отрабо5 тавщий теплоноситель отводится через окна 16 и отводящие каналы 15. Высушенный материал выводится из сушилки через разгрузочный узел 18. Верхние кромки поперечных перегородок 9 могут быть выполнены под углом к днищу вибролотка 1 и разнона- 0 правлены в смежных перегородках 9, что также способствует улучшению поперечного перемешивания материала и повышению равномерности сушки.

25

Формула изобретения

1. Вибрационная сущилка, содержащая вибролоток,, секционированный по длине поперечными перегородками, с загрузочным и разгрузочным узлами и размещенный над

Q вибролотком газораспределительный короб, разделенный на подводящий и отводящий каналы, соответственно снабженные щелевыми соплами и окнами, расположенными между собой в шахматном порядке, при этом щелевые сопла выполнены с перекрытием

5 верхних кромок поперечных перегородок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и интенсификации тепломассообмена, газораспределительный короб снабжен дополнительным отводящим каналом, а щелевые сопла размещены в каждой

0 секции вибролотка со смещением в сторону загрузочного узла, причем ближняя к нему стенка каждого сопла выполнена по высоте большей, чем дальняя стенка.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхние кромки поперечных перегородок выполнены под углом к вибролотку и разно- направлены в смежных перегородках.

Ю 9 3 10 П

12

19

Фиг.1

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве и позволяет повысить качество сущки и интенсивность тепломассообмен. Газораспределительный короб разделен продольными стенками 13 на центральный подводящий и два боковых отводящих канала с окнами 16. Окна 16 и щелевые сопла (ЩС) 17 расположены в шахматном поряд9 13 г 11 ке. ЩС 17 установлены с перекрытием верхних кромок поперечных перегородок (ПП) 9, образующих секции, и смещены в направлении загрузочного узла, причем ближняя к последнему стенка II каждого ЩС 17 выполнена по высоте больщей, чем дальняя стенка 12. Материал (М) перемещается вдоль вибролотка, перетекая из одной секции в другую. В центральный подводящий канал газораспределительного короба подают горячий теплоноситель, который через ЩС 17 попадает в виброкипящий слой . При этом в зазор, образованный стенкой 12 и ПП 9, ближней к разгрузочному узлу, в каждой секции через М продувается больщая масса теплоносителя, чем через зазор, образованный стенкой 11 сопла и ПП 9, ближней к загрузочному узлу. Верхние кромки ПП 9 могут быть выполнены под углом к днищу вибролотка и разнонаправлены в смежных ПП 9. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. А-А 1216 11 € сл со 00 ьо

Составитель С. Полянский

Редактор И. ГорнаяТехред И. ВересКорректор М. Демчик

Заказ 2494/30Тираж 636Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4