Способ изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости Советский патент 1983 года по МПК H01G13/00 

о to

;о со Изобретение относится к радиотехнике, в частности к технологии изготовления: вакуумных конденсато переменной емкости. Известен способ приработки вак умных конденсаторов переменной ем кости, содержащих направляющие с элементами качения или скольжения заключающийся в обкатке элементов механизма перемещения во всем диа пазоне изменения емкости и в 100% ой их проверке, в частности по мо менту вращения путем приложения к рычагу, укрепленному на регуляторе, определенного груза или по тяговому усилию путем приложения усилия, направленного вдоль оси подвижной системы конденсатора,не обходимого для изменения емкости всем диапазоне 1 . В процессе приработки конденсаторов согласно данному способу расходуется значительный ресурс циклической долговечности. Величи на момента вращения (тягового ус лия ) определяется конструкцией ко денсатора и зависит как от технологии изготовления деталей (их то ности, шероховатости, сопрягаемос термообработки и т.д.), так и от высокотемпературных операций, а именно пайки пакетов припоем ПСр7 ,(780°С) и обезгаживающего отжига конденсатора (500°С) с откачкой (до 10 мм рт.ст.1, после которы у ,цеталей существенно снижается твердость и искажается геометрия, особенно у элементов качения, устанавливаемых с натягом между направляющими. От максимальной величины первоначального момента вращения или тягового усилия зависит выбор приводных устройств, а снижение его крайне важно в самолетной аппаратуре, где уменьшению массы придается первостепенное значение. Наиболее близким по техничес-. кой сущности к предлагаемому является способ изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости, включающий обкатку элементо механизма перемещения, пайку пакет электродов, высокотемпературный от жиг и вакуумирование 2. недостатком известного способа является невысокая надежность, так как одной из характеристик вакуумного конденсатора переменной емкости является количество полных циклов изменения емкости, которое он может выдержать без нарушения вакуума (до разгерметизации сильфона| , Данный параметр определяет фактическую долговечность и надежность вакуумных конденсаторов переменной емкости и расходование его в процессе изготовления должно быть минимальным. Цель изобретения - повышение надежности. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости, включающему обкатку элементов механизма перемещения с элементами качения, пайку пакетов электродов, высокотемпературный отжиг и вакуумирование, после операции отжига определяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которых моменты вращения больше требуемых, после чего осуществляют обкатку элементов меха-низма перемещения в этих интервалах. Обкатку элементов механизма перемещения производят перемещениями на величину хода 57г , где г - радиус элемента качения-. При обкатке элементов качения с направляющими в интервалах происходит значительное восстановление геометрической формы и упрочнение элементов качения и направляющих в данном диапазоне за счет явления наклепа, тем самым уменьшается первоначальный момент вращения. При этом необходимо иметь ввиду, что расход ресурса по количеству циклов герметизирующего элемента (сильфона ) уменьшается в 8-10 раз, если его перемещение уменьшается в 2 раза. Если после ориентировочно установленного для приработки количества циклов (например 500 ) величина первоначального момента вращения снижена, но не до требуемой величины, то находят другой интервал расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которого момент вращения больше требуемого, и перемещениями пакета в этом интервале производят дополнительную приработку и т.д. Если величина хода при перемещении сокращена, например, в 2 раза, то расход количества циклов, по сравнению с предыдущим, в переводе на полные циклы, уменьшится в 8 IO ра-з. Для минимального расходования количества полных циклов герметизирующего элемента (например,сильфона перемещение подвижного пакета, в пределах интервала, разбирают на необходимые поддиапазоны и последовательно производят приработку. Для более полного во сстановления геометрической формы и твердости элементов качения обкатку про изводят так, что величина хода суммарного переме1-ения каждого элемента качения 7Дг(половины длины поверхностн элемента качения ), ввиду одновременного соприкосновения их с поверхностями двух направляющих. Обкатанные направляющими после пайки высокотемпературного отжига и откачки, элементы качения получают вновь значительную твердость, тем самым, кроме уменьшения момента вращения и тягового усилия, увеличивая .вибрационную и ударную стойкость конденсатора.

На чертеже изображен вакуумный конденсатор переменной емкости с элементами качения, предназначенны для приработки элементов механизма перемещения пакетов, продольный разрез.

Конденсатор содержит металлостеклянную оболочку 1, в которой размещены пакет 2 электродов, направляющая втулка 3, сильфон 4, шток, состоящий из секций 5 и 6, рейка 7 подвижный сепаратор 8 с отожженными шариками 9 качения, винт 10, регулятор 11 с опорным подшипником 12 и шариками 13 качения, опирающимися на подшипник 14 через втулку 15, пакет 16 электродов, соединенный с направляющей втулкой 17 и рейкой 18, эластичное кольцо 19, вывод 20, неподвижный сепаратор 21 с отожженными шариками 22 качения и шестерней 23 закрепленной на нем.

Обкатку элементов механизма перемещения пакетов конденсатора производят следующим образом.

С помощью приспособления для измерения момента вращения (не показано ) поворотом регулятора 11 определяют интервалы расстояний меж положениями пакетов электродов 2 и 16, в которых моменты вращения больше требуемых. На чертеже левая половина конденсатора изображена в положении пакетов электродов, соответствующем наибольшему максимальному моменту вращения (когда емкость минимальна /, а правая половина - в положении пакетов электродов, соответствующем наименьшему максимально допустимому моменту

вращения.

Реверсивным вращением регулятора 11 на установке для испытания конденсаторов на циклическую долговечность (не показана перемещают пакеты электродов 2 и 16 через неотожженные шарики 13 качения и винт 10 между найденными положениями, приводя в возвратно-поступательное движение винт 10, сепаратор

8с отожженными и вращающимися шариками 9 качения, сильфон 4, секции 5 и 6 штока и рейку 7. Секция 6 вращает отожженные шарики 22 качения неподвижного сепаратора 21 и

приводит в возвратно-поступательное движение пакет электродов 16 с направляющей втулкой 17, который перемещается на расстояние, равное перемещению другого пакета, причем

рейка 7 вращает шестерню 23 и принудительно обеспечивает возвратнопоступательное перемещение рейки 18 с пакетом 16 электродов, при этом отожженные шарики качения 9 и 22 и направляющие 3, 5, 6 и 17 обкатываются и значительно восстанавливают геометрическую форму и твердость, тем самым уменьшая первоначальный момент вращения.

Если пакеты 2 и 16 электродов перемещают между найденными положениями, например, на величину хода, равного половине допустимого и делают при этом 500 циклов, то расходуется при этом 50 полных циклов 1500:10). Разбиение данного интервала на два равных поддиапазона уменьшит расходование количества полных циклов до 10 (500:100 +

+ 500:100) и т.д.

10

19

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМНОГО КОНДЕНСАТОРА ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ, включающий обкатку элементов механизма перемещения с элементами качения, пайку пакетов электродов, высокотемпературный от-. жиг и вакуумирование, о т-л и чающийся тем, что, с целью повышения надежности, после операции отжига определяют интервалы расстояний между положениями пакетов электродов, в пределах которых моменты вращения больше требуемых, после чего осуществляют обкатку элементов механизма перемещения в этих материалах. 2. Способ по п. 1, отличают и и с я тем, что, обкатку элементов механизма перемещения производят перемещениями на величину хода 7fjr, где г - радиус элемента Л 9 качения.