1
Изобретение относится к электроприборостроению.
Известен способ заварки вакуумного конденсатора перемешюй емкости, включающий установку подвижного пакета электродов в предзаварочное положение, центровку подвижного и неподвижного пакетов электродов относительно друг друга элементами качения, установленными коаксиально с натягом в сенаратор, закрепление пакетов, продувку внутренних элементов конденсатора инертным газом и водородом и последующую пайку стеклянной колбы и металлического кольца.
Установка электродов вызывает образование в конденсаторе металлических частиц, во время термической обработки образуются окалины и загрязняющие примеси в резьбовом отверстии.
Цель изобретения - повыщение качества конденсаторов. Достигается она тем, что по предлагаемому способу пакеты электродов закрепляют теми же телами качения, что и при центровке, для чего неподвиж ый пакет электродов скрепляют с сепаратором.
На чертеже приведена схема, поясняющая описываемый способ заварки вакуумного конденсатора.
Подвил-сный пакет электродов при помопщ вспомогательной оправки 2 за счет принудительного растяжения сильфона 5 устанавливают в предзаварочное положение, при котором завариваемые элементы и 5 не касаются друг друга. Затем подвижный пакет / и неподвижный пакет 6 центруют через шарики качения 7, находящиеся в сепараторе 8, который жестко скреплен с оправкой 9, имеющей щтуцер 10 для подвода газ.а и зал имную втулку //, через которую ее (оправку) неподвижно скрепляют с неподвижным пакетом электродов в патроне заварочного станка (на чертеже не показан).
Чтобы внутренние детали конденсатора не окислялись, в него подают через щтуцер инертный газ, а затем водород, который на выходе через щтенгель 12 и около завариваемых деталей поджигают.
Разогрев места спая индуктором (на чертеже не ноказан), вращением оправки 2 спаиваемые элементы (стеклянную колбу или металлическое кольцо) сближают до соприкосновения и заваривают. В конце заварки вкладыщ 13 упирается в щток 14 и ограничивает перемещение по нему втулки 15.
Полученный щов проваривают в течение нескольких минут, затем температуру медленно снижают для предварительного отжига. После продувки водородом до полного остывания конденсатора его продувают инертным газом, зажимную втулку // отделяют от патрона заварочного станка, а следовательно и от неподвижного пакета электродов 6, оправку удаляют, а технологическое отверстие заваривают.
Предмет изобретения
Способ заварки вакуумного конденсатора переменной емкости, включающий установку подвижного пакета электродов в предзаварочное положение, центровку подвижного и неподвижного пакетов электродов относительно друг
друга элементами качения, установленными коаксиально с натягом в сепаратор, закрепление пакетов, продувку внутренних элементов конденсатора инертным газом и водородом и последующую пайку стеклянной колбы и металлического кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конденсаторов, закрепление пакетов электродов производят посредством тех же тел качения, что и при центровке, для чего неподвижный пакет электродов скрепляют с сепаратором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СБОРКИ ПАКЕТОВ ЭЛЕКТРОДОВ ВАКУУМНОГО | 1973 |
|
SU397978A1 |
Способ центрирования пакетов электродовВАКууМНОгО КОНдЕНСАТОРА пРи зАВАРКЕ | 1979 |
|
SU822304A1 |
Способ навивки и закрепления металлической ленты в виде архимедовой спирали | 1976 |
|
SU654368A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ ПАКЕТОВЭЛЕКТРОДОВ | 1972 |
|
SU344519A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ | 1969 |
|
SU235205A1 |
Светильник | 1990 |
|
SU1804582A3 |
Вакуумный конденсатор переменной емкости | 1980 |
|
SU951433A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВАРКИ СТЕКЛЯННЫХ КВАРЦЕВЫХ | 1971 |
|
SU306547A1 |
ВАКУУМНЫЙ КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ | 1972 |
|
SU346761A1 |
Способ изготовления вакуумного конденсатора переменной емкости | 1982 |
|
SU1062799A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация