Изобретение относится к горизонтальным аппаратам, работак щим под давлением, в частности к конструкциям автоклавов, испсльзуених для гидротермической обработки материалов в пролФлшленности строительных материалов, сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известен горизонтальный автоклав для обработки строительных материалов , содержащий концевые фланцы и цилиндрическую оболочку, установленную на опорах fl J.
Недостатками горизонтального автоклава являются изменение нагрузки на опоры вследствие прогиба оболочки автоклава под действием ее веса и разности температуры нагрева оболочки ,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является горизонтальный автоклав, содержащий цилиндрическую оболочку, концевые фланцы, промежуточные утолщения и опоры, снабженные узлами компенсации поперечных деформаций цилиндрической оболочки 2 .
Однако сложность конструкции узлов компенсации, системы сигнализации и наличие насосов существенно снижает надежность работы известного автоклава.
Цель изобретения - повышение надежности работы автоклава за счет упрощения конструкции опор.
Поставленная цель достигается тем, что в горизонтальном автоклаве, содержащем цилиндрическую оболочку, опоры, фланцы и промежуточные утолщения оболочки, каждая опора выполнена в виде коромысла, концы которого установлены под фланец и промежуточнее утолщение, или под два промежуточных утолщения.
На чертеже представлена правая часть предлагаемого горизонтального автоклава (левая часть аналогична правой).
Горизонтальный автоклав содержит цилиндрическую оболочку 1 с фланцами 2 и промежуточными утолщениями 3. Автоклав опирается на две опоры, выполненные в виде коромысла 4, подвижно закрепленного на шарнире 5, Концы рычагов коромысла 4 установлены под фланец 2 и промежуточное утолщение 3.
5 Автоклав работает следующим образом.
При прогибе оболочки под действием ее веса коромысло 4, поворачиваясь на щарнире против часовой
0 стрелки, обеспечивает для правой опоры постоянный контакт концевых рычагов с поверхностью фланца 2 и промежуточного утолщения 3. В рабочих условиях, когда верхняя часть обо5 лочки автоклава нагревается на большую температуру, чем нижняя, происходит выгиб оболочки вверх. В этом случае корО1«1сло 4, поворачиваясь по часовой стрелке, также обеспечи- ,
Q вает контакт концов рычагов с поверхностями концевого фланца и промежуточного утолщения.
Выполнение опоры автоклава в виде коромлсла, подвижно закрепленного на шарнире, позволяет обеспечить следящую опорную системуf автоматически реагирующую на поперечные перемеш,ения цилиндрической оболочки, вызванные температурными деформациями и весом самой оболочки, что позволяет существенно снизить уровень напряжений в цилиндрической оболочке и, следовательно, повысить надежность работы автоклава.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Горизонтальный автоклав | 1983 | 
									
  | 
                SU1161174A1 | 
| Горизонтальный автоклав | 1983 | 
									
  | 
                SU1080839A1 | 
| Горизонтальный автоклав | 1987 | 
									
  | 
                SU1503874A2 | 
| Корпус автоклава для гидротермальнойОбРАбОТКи СТРОиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 | 
									
  | 
                SU837392A1 | 
| Горизонтальный многоопорный автоклав | 1983 | 
									
  | 
                SU1118403A1 | 
| Горизонтальный автоклав для обработки строительных материалов | 1980 | 
									
  | 
                SU971457A1 | 
| СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР | 2014 | 
									
  | 
                RU2561816C1 | 
| Вертикальный автоклав | 1979 | 
									
  | 
                SU912255A1 | 
| Горизонтальный автоклав для гидротермической обработки строительных материалов | 1982 | 
									
  | 
                SU1044323A1 | 
| Многоопорный горизонтальный автоклав | 1984 | 
									
  | 
                SU1172587A1 | 
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ, содержащий цилиндрическую оболочку, опоры, фланцы и промежуточные утолщения  оболочки, о-т ли чающий ся  тем, что, с цельк повышения надежности работы автоклава за счет упрощения конструкции спор,.каждая опора выполнена в виде коромысла, концы которого установлены под фланец и  промежуточное утолщение или под два промежуточных утоли-ения. -fда со 4 СЛ
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
											
  | 
										SU1A1 | 
| Шишков Н.А | |||
| Безопасность эксплуатации автоклавов | |||
| М., Стройиздат, 1978, с | |||
| Кипятильник для воды | 1921 | 
											
  | 
										SU5A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
											
  | 
										SU2A1 | 
| Авторское свидетельство CQCP по заявке 3298943/26,кл.В 01 J 3/00, 02.06.81.i | |||
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-09-08—Подача