Изобретение относится к горизонтальным аппаратам, работак щим под давлением, в частности к конструкциям автоклавов, испсльзуених для гидротермической обработки материалов в пролФлшленности строительных материалов, сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Известен горизонтальный автоклав для обработки строительных материалов , содержащий концевые фланцы и цилиндрическую оболочку, установленную на опорах fl J.
Недостатками горизонтального автоклава являются изменение нагрузки на опоры вследствие прогиба оболочки автоклава под действием ее веса и разности температуры нагрева оболочки ,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является горизонтальный автоклав, содержащий цилиндрическую оболочку, концевые фланцы, промежуточные утолщения и опоры, снабженные узлами компенсации поперечных деформаций цилиндрической оболочки 2 .
Однако сложность конструкции узлов компенсации, системы сигнализации и наличие насосов существенно снижает надежность работы известного автоклава.
Цель изобретения - повышение надежности работы автоклава за счет упрощения конструкции опор.
Поставленная цель достигается тем, что в горизонтальном автоклаве, содержащем цилиндрическую оболочку, опоры, фланцы и промежуточные утолщения оболочки, каждая опора выполнена в виде коромысла, концы которого установлены под фланец и промежуточнее утолщение, или под два промежуточных утолщения.
На чертеже представлена правая часть предлагаемого горизонтального автоклава (левая часть аналогична правой).
Горизонтальный автоклав содержит цилиндрическую оболочку 1 с фланцами 2 и промежуточными утолщениями 3. Автоклав опирается на две опоры, выполненные в виде коромысла 4, подвижно закрепленного на шарнире 5, Концы рычагов коромысла 4 установлены под фланец 2 и промежуточное утолщение 3.
5 Автоклав работает следующим образом.
При прогибе оболочки под действием ее веса коромысло 4, поворачиваясь на щарнире против часовой
0 стрелки, обеспечивает для правой опоры постоянный контакт концевых рычагов с поверхностью фланца 2 и промежуточного утолщения 3. В рабочих условиях, когда верхняя часть обо5 лочки автоклава нагревается на большую температуру, чем нижняя, происходит выгиб оболочки вверх. В этом случае корО1«1сло 4, поворачиваясь по часовой стрелке, также обеспечи- ,
Q вает контакт концов рычагов с поверхностями концевого фланца и промежуточного утолщения.
Выполнение опоры автоклава в виде коромлсла, подвижно закрепленного на шарнире, позволяет обеспечить следящую опорную системуf автоматически реагирующую на поперечные перемеш,ения цилиндрической оболочки, вызванные температурными деформациями и весом самой оболочки, что позволяет существенно снизить уровень напряжений в цилиндрической оболочке и, следовательно, повысить надежность работы автоклава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтальный автоклав | 1983 |
|
SU1161174A1 |
Горизонтальный автоклав | 1983 |
|
SU1080839A1 |
Горизонтальный автоклав | 1987 |
|
SU1503874A2 |
Корпус автоклава для гидротермальнойОбРАбОТКи СТРОиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU837392A1 |
Горизонтальный многоопорный автоклав | 1983 |
|
SU1118403A1 |
Горизонтальный автоклав для обработки строительных материалов | 1980 |
|
SU971457A1 |
СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР | 2014 |
|
RU2561816C1 |
Вертикальный автоклав | 1979 |
|
SU912255A1 |
Горизонтальный автоклав для гидротермической обработки строительных материалов | 1982 |
|
SU1044323A1 |
Многоопорный горизонтальный автоклав | 1984 |
|
SU1172587A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АВТОКЛАВ, содержащий цилиндрическую оболочку, опоры, фланцы и промежуточные утолщения оболочки, о-т ли чающий ся тем, что, с цельк повышения надежности работы автоклава за счет упрощения конструкции спор,.каждая опора выполнена в виде коромысла, концы которого установлены под фланец и промежуточное утолщение или под два промежуточных утоли-ения. -fда со 4 СЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шишков Н.А | |||
Безопасность эксплуатации автоклавов | |||
М., Стройиздат, 1978, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство CQCP по заявке 3298943/26,кл.В 01 J 3/00, 02.06.81.i |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-09-08—Подача