Горизонтальный автоклав Советский патент 1989 года по МПК B01J3/00 

Описание патента на изобретение SU1503874A2

zV

12 / 10 ,5/

/ .

/I II /I III

15 11 1517 16 18 7 10

I

7

/ // 9 W 15 12

сл о 00

00

nU

Похожие патенты SU1503874A2

название год авторы номер документа
Горизонтальный автоклав 1983
  • Кузнецов Сергей Николаевич
SU1161174A1
Опора вращающейся печи 1983
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Тихомиров Павел Леонидович
SU1141290A1
Опорный узел вращающейся печи 1983
  • Кузнецов Сергей Николаевич
SU1210036A1
Опора вращающейся печи 1986
  • Кузнецов Сергей Николаевич
SU1308813A2
Стеклоочиститель транспортного средства 1985
  • Чернов Владимир Петрович
  • Кузнецов Сергей Николаевич
SU1255481A1
Движитель, шагающий колесными опорами 2020
  • Павлов Григорий Павлович
RU2763058C1
Горизонтальный автоклав 1982
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Чижаткин Виктор Иванович
  • Кузнецов Николай Дмитриевич
SU1063451A1
Рыхлитель 1978
  • Шлойдо Геннадий Андреевич
  • Селиванов Александр Степанович
  • Захарчук Борис Захарович
  • Верейнов Олег Владимирович
  • Танин-Шахов Владимир Сергеевич
  • Копчиков Владимир Федорович
  • Дынчик Ян Гиршевич
  • Шутов Юрий Павлович
SU787576A1
Гусеничная тележка землеройной машины 1980
  • Осипенко Анатолий Васильевич
  • Вишневский Олег Иосифович
  • Кацаров Владимир Михайлович
  • Шехтман Михаил Григорьевич
SU870612A1
Ходовая часть гусеничного транспортного средства 1988
  • Молчанов Евгений Александрович
  • Пальчиков Петр Минович
  • Гордиенко Анатолий Николаевич
  • Чернов Алексей Петрович
SU1523457A1

Реферат патента 1989 года Горизонтальный автоклав

Изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, пищевой промышленности. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности работы оболочки автоклава. Автоклав содержит основную и дополнительную кинематические опорные цепи, состоящие соответственно из шарнирно соединенных звеньев 7 и 10, и соединенные с концами балансирные коромысла 11, установленные шарнирами 12 на опоре 13. Введение дополнительной кинематической цепи позволяет уменьшить неравномерность опорных реакций при выгибе автоклава выпуклостью вверх, возникающей при тепловлажной обработке материала. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 503 874 A2

N

Изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, в частности к конструкциям автоклавов, используемых для тепловлажной обработки материалов в промышленности строительных материалов, химической, пищевой промыщленностях, а также в конструкциях энергетического оборудования и является усоверщенствованием известного автоклава по авт. св. СССР № 1161174.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы оболочки автоклава.

На чертеже изображен автоклав, общий вид.

Автоклав состоит из оболочки 1, фланца 2 и крышки 3. Оболочка 1 снабжена опорными подставками 4, установленными на роликах 5 верхних щарнирных узлов 6 основной цепи шарнирно соединенных звеньев 7 и роликах 8 верхних щарнирных узлов 9 дополнительной цепи звеньев 10. Крайние звенья обеих цепей соединены с балансирами 11. Центральные щарниры 12 балансиров 11 установлены на опору 13. Одна из крайних подставок 4 установлена на опоре 13 щарниром 14. Нижние шарнирные узлы 15 (основной цепи) и 16 (дополнительной цепи), посредством ползунов или роликов 17 и 18 установлены на опору 13, верхние 9 и нижние 16 щарнирные узлы дополнительной цепи звеньев 10 расположены между верхними 6 и нижними 15 шарнирными узлами основной цепи звеньев 7.

Автоклав работает следующим образом.

После помещения внутрь оболочки 1 автоклава вагонеток с изделиями, закрытия крыщ- ки 3 и начала обработки на оболочке 1 возникает перепад температур верх-низ, обусловленный образованием и стеканием вниз конденсаторного раствора, опаданием кусочков массы обрабатываемых изделий. В связи с этим оболочка выгибается выпуклостью вверх. Однако отрыва оболочки автоклава от опирания на средние опорные

подставки 4 не происходит даже при значительных искривлениях оболочки вследствие удвоенной вертикальной высоты цепи при минимальных межопорных пролетах. При этом особенность работы автоклава заключается в том, что при искривлении оболочки 1 и увеличении нагрузки на крайний правый верхний щарнирный узел 9 дополнительной цепи звеньев 10 происходит его «утапливание вниз при увеличении давления на консоль 6 балансира 11, а значит, и повороте балансира 11, приводящего к выталкиванию консолью А -верхнего щарнирного узла В основной цепи звеньев 1. Описанные движения невозможны без обеспечения подвижности щарнирных узлов на роликах 5 и 8, 17 и 18 вдоль опоры 13 и опорных подставок 4. Установка одной из крайних подставок 4 на опору 13 посредством шарнира 14 необходима для предотвращения вертикальных перемещений оболочки при загрузке и выгрузке из автоклава обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

Горизонтальный автоклав по авт. св. № 1161174, отличающийся тем, что, с целью повь щения надежности и долговечности работы, автоклав снабжен дополнительной кинематической цепью шарнирно соединенных звеньев и двумя балансирными коромыслами, установленными центральными шарнирами на опорах, причем верхние и нижние шарнирные узлы дополнительной цепи расположены между шарнирными узлами основной цепи, а концы обеих цепей соединены с концами балансирных коромысел.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1503874A2

Горизонтальный автоклав 1983
  • Кузнецов Сергей Николаевич
SU1161174A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 503 874 A2

Авторы

Кузнецов Сергей Николаевич

Даты

1989-08-30Публикация

1987-12-04Подача