1 Изобретение относится к аппаратам, работа ющим под давлением, а более конкретно к конструкциям горизонтальных автоклавов, нспользуемых для гвдротермической. обработки изделий в промышленности строительных материалов, сельском хозяйстве и др. Известен горизонтальный автоклав, установ ленный на нескольких опорах 1. Недостатком этой конструкции является во можный отход оболочки автоклава от отдель ных опор вследствие изгиба оболочки, вызван ного перепадом температуры между его нижним и верхним участками, и возникновения напряжений в теле оболочки под действием ее веса и веса обрабатываемого материала. Наибопее близким к изобретению по технический сущности и достигаемому эффекту является горизонтальный автоклав, содержащий оболочку с утолщениями, опоры и узлы компенсации поперечных перемещений оболочки, которые призваны обеспечить постоянный контакт утолщений оболочки с опорами за счет обеспечения возможности после них вертикального перемещения в случае отхода утолщения оболо вси от опоры 2, Недостатком зтой конструкции является сложность устройства узла компенсации, включающего показатель перемещения оболочки, гидродомкраты и насосы, что не обес печивает долговечность работы автоклава. Цель изобретения - повыщение долговечности работы автоклава путем снижения тем пературных напряженки в оболочки. Эта цель достигается тем, что в горизонтальном автоклаве, содержащем оболочку с утолщениями, опоры и узлы компенсации поперечных перемещений оболочки, послед9ние выполнены в виде каналов, размещенных в опорах и заполненных твердыми передаточными элементами, выполненными в виде тел вращения, при этом смежные утолщения оболочки установлены на концевых передаточных элементах. На чертеже представлен предлагаемый автоклав, общий вид. Горизонтальный автоклав включает оболочку 1 с утолщениями 2, установленными на опорных передаточных элементах 3, которые помещены в жестком канале 4. Каналы 4 выполнены в опорах 5, установленных на катках 6. Автоклав работает следующим образом. После окончания. подготовительных операций и закрытия крыщек внутрь автоклава подают влажный перегретый пар с температурой 200С, который нагревает верхние волокна оболочки до зтсазанной температуры. Образующийся на изделиях конденсат стекает вниз и охлаждает нижние волокна до 100 С. Вследствие этого автоклав приобретает выгиб вверх. При этом часть выгиба компенсируется поворотом качающейся опоры 5, а часть перемещением цепочки опорных передаточных элементов. Величина опорной нагрузки на каждое утолщение оболочки остается постоянной. Таким образом, предлагаемое устройство представляет следующую многоточечную схему опирания. Обеспечение постоянства нагрузки на все опоры автоклава исключает возможность возникновения напряжений в оболочке автоклава и тем самым повышает долговечность его работы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горизонтальный автоклав | 1983 |
|
SU1161174A1 |
Горизонтальный многоопорный автоклав | 1983 |
|
SU1118403A1 |
Горизонтальный автоклав | 1982 |
|
SU1063451A1 |
Горизонтальный автоклав | 1981 |
|
SU980801A1 |
Многоопорный горизонтальный автоклав | 1984 |
|
SU1172587A1 |
Горизонтальный автоклав | 1987 |
|
SU1503874A2 |
Горизонтальный автоклав для гидротермической обработки строительных материалов | 1982 |
|
SU1044323A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ВОЗДУШНОГО СУДНА И ОБОЛОЧКА ДЛЯ ТАКИХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 |
|
RU2408462C2 |
Способ упрочнения несущих деталей грузовых вагонов | 1990 |
|
SU1765208A1 |
Горизонтальный автоклав для обработки строительных материалов | 1980 |
|
SU971457A1 |
ГОРИЗОНТА1ЬНЫЙ АВТОКЛАВ, содержащий оболочку с утолщениями, опоры и узлы компенсации поперечных перемещений оболочки, отличающийся тем, что, с целью повыщения долговечности автоклава путем снижения температурных напряжений в оболочке, узль компенсации поперечных перемещений оболочки выполнены в виде каналов, размещенных в опорах и заполненных твердыми передаточными элементами, выполненными в виде тел вращения, при этом смежные утолщения оболочки установлены на концевых передаточных элементах. (О 00 00 со :р
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шишков Н | |||
А | |||
Безопасность эксплуатации автоклавов | |||
М., Стройиздат, 1978, с.5-15 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Указатель уровня жидкости | 1949 |
|
SU88236A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1983-02-07—Подача