Центробежная ударная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/14 

li

If

Ф

СО 4;: СЛ

Изобретение относится к устройствам для механической ударной обработки минерального сырья и может быт использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известна центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый ротор с билами и ступенчатый стакан с отбойниками, вращакщиеся навстречу один другому tl}.

Однако устройство не может .Обеспечить высокую степень ме-. ханической активации минерального сырья в силу своих конструктивных особенностей.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки 2J.

Устройство широко используется для тонкого помола материалов различной прочности, однако оно не может р силу своих конструктивных особенностей обеспечить высокую степень механической активации минерального рырья.

Цель изобретения - повьянение степени механической активации минерального сырья.

Поставленная цель достигается тем что в. центробежной ударной мельнице, содержащей вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, на верхней торцовой поверхности корпуса смонтированы концентрические ряды отбойников, а между дисками ротора - промежуточные кольца с кольцевыми направляющими чашеобразной формы и с рядами отбойников, размещенных между билами, причем отбойники и била расположены равномерно.

На чертеже изображена мельница с частичным вырезом стенки корпуса, общий вид.

Центробежная ударная мельница имеет ступенчатый вертикальный корпус, состоящий из трех ступеней: верхней 1, средней 2 и нижней 3 с внутренними диаметрами 920,1120 и 1320 мм соответственно, скрепляемых между собой винтами 4, и ступенчатый дисковый ротор, состоящий из вертикального вала 5 с тремя жестко связанными с ним дисками: верхним 6, средним 7 и нижним 8. Каждый из дисков имеет три концентрических ряда бил 9. На

верхней торцовой поверхности корпуса закреплены концентрические ряды отбойников 10, размещенные между рядами бил 9 диска б, расположен загрузочный патрубок 11, нижняя ступень 3 корпуса имеет разгрузочный патру-. бок 12.

Между соединительными фланцами ступеней 1-3 корпуса соосно ротору установлены неподвижные кольца 13 и 14, занимающие промежуточное положение между дисками 6 и 7, 7 и 8 соответственно. На своей нижней плоскости кольца 13 и 14 несут концентрические ряды отбойников 10, размещенные между рядами бил 9 дисков 7 и 8 ротора, расположенных соответственно под кольцами 13 и 14. На верхней плоскости каждого промежуточного колца 13 и 14 закреплены кольцевые направляющие чашеобразной формы 15 и 16. Взаимное положение бил 9 и отбойников 10 в первой ступени 1 следу кщее: диаметры рядов бил 260, 500, 740 мм с количеством бил 6, 10,и 16, соответственно диаметры рядов отбойников 380, 620 и 860 мм .с количеством отбойников 8,12 и 20 соответственно. Взаимное положение бил 9 и отбойников 10 в средней ступени 2: диаметры рядов бил 460, 700 и 940 мм с количеством бил 8,12 и 20 соответственно, диаметры отбойников 580, 820 и 1060 мм с количеством отбойников 10, 16 и 24 соответственно. Взаимное положение бил 9 и от- бойников 10 в нижней ступени 3 диаметры рядов бил 660, 900 и 1140 мм с количеством бил 10, 16 и 24 соответственно, диаметры рядов отбойников 780, 1020 и 1260 мм с количеством отбойников 12, 20 и 30 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подаваемый в загрузочный патрубок 11, попадает на верхний диск 6 ротора, вращающийся с угловой скоростью 3000 об/мин, проходит зону ударной обработки билами 9 и отбойниками 10 в верхней ступени 1 и через кольцевой зазор между корпусом и диском по кольцевой чашеобразной направляющей 15 поступает в зону ударной обработки билами и отбойниками в средней ступени2. Затем через кольцевой зазор между корпусом и диском и по кольцевой чашеобразной направлякадей 16 материал попадает в зону ударной обработки билами и отбойником нижней ступени 3, откуда за счет центробежных сил выбрасывается в разгрузочный патрубок 12.

Использование в центробежной ударной мельнице промежуточных неподвижных колец с рядами отбойников позволяет резко повысить степень меха3 106 нической активации минерального сырья, ускорить процесс химической обработки материала. . Применение в устройстве кольцевых чашеобразных направляющих позволяет ускорить передачу обрабатываемого материала из первой ступени во вторую, из второй - в третью ступень, избежать образование застоГ ных зон и забивание устройства в процессе работы. При механическом воздействии на твердое тело (измельчение, трение, обработка поверхности ударами в 574 массе частицы материала возникают яначительные деформации, приводящие к разрыхлению, нарушению структуры и возникновению комплекса дефектов кристаллической решетки, механическая и химическая прочность материала падает, частица приобретает избыточную энергию, энергию деформации, ко-, торая проявляется затем в ускорении процесса химической обработки материала. Кроме того, использование предлагаемой мельницы позволяет повысить производительность труда и обеспечить экономию сырья.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДйРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором по ходу перемещения матери ала выполнена большего диаметра, расгполрхсенный в.корпусе ступенчатый диско вый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что,, с целью повышения степени механической актива:ции минерального сырья, на верхней торцовой поверхности корпуса смонти рованы концентрические ряды отбойников, а между дисками ротора-промежу точные кольца с кольцевыми направляющими чашеобразной формы и с ряда{Ми отбойников, размещенных между билами, причем отбойники и била рас- с доложены равномерно.S