Способ получения полимерного покрытия Советский патент 1983 года по МПК B05D1/22 

Paffuyc криви ни N Боковая HotifMoemb

«.f Предварительно нанесенный, еяой. полимера. Деталь Изобретение относится к получению изоляционного полимерного покрытия из порошкообразных материалов вибровихревым методом и может быть использовано для нанесения электроизоляции на магнитопроводы электромашин. Известен способ нанесения покрытия, состоящий в том, что, с целью получения равномерного покрытия на длинномерных деталях, нагретую деталь помещают в камеру с в-осходя1цим воздушным потоком и затем камеру с деталью погружают в подготовленную ванну с псевдоожиженным порошком. Полимерный порошок начинает формировать покрытие на детали сверху, которое по мере заполнения камеры формируется на остальной поверхности детали. После полного заполнения камеры nopotiiKCH деталь выдерживается необходимое врбмя, затем извлекается При извлечении детали верхняя часть ее выхсдит из порошка первой тем самым котлпен сируя время контактирования верхней части с порснаком,по сравнению с нижней flj. Недостатком известного способа является то, что на острых кромках детали, где боковая повертность переходит в верхний и нижний торцы происходит утонение нанесенного покрытия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ по чения полимерного покрытия, согласн которому для получения изоляционног полимерного покрытия на пакетах маг нитопроводов наносят на пакет вибровихревым методом слой полимерного материала, подплавляют его, наносят второй слой из того же полимерного материала и отверждают полученное покрытие С2. Недостатком такого способа является низкое качество покрытия на острых кромках пакета магнитопрово да и неоправданно большой расходполимерного материала, так как изоляционные свойства покрытия определяются толщиной изоляции на выходах из пазов, где первый слой стягивается с острых кромок под действием сил поверхностного натяжения расплава полимера. Цель изобретения - получение качественного покрытия на острых кром ках пакета и экономия полимерного материала. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерного покрытия на пакетёис магнитопроводов, включающему нанесение на нагретый пакет вибрсжихревым методом слоя полимерного матег риала, подплавление е.го, нанесение второго слоя из того же тюлимерного материала и отверждение полученного покрытия, первый слой полимерного материала наносят только на торцы пакета магнитопровода На ФИГ..1 показан первый слой полимерного материала на торце пакета магнитопровода; на фиг.2 - второй слой полимерного материала, нанесенный на паяет магнитопровода после подплавлениЯ1-первого cлoя.v Пример li |,Партию якорей электромашин (15 шт), крайние листы которлх не имеют скругленной кромки, .подвергают напылению компаундом ЭП-49А/1(ТУ6-05-1420-75) вибро вихревым методом . Якоря If 1 - 10 напыляют согласно предлагаемому способу, а якоря If И - 15 - согласно известномуi Якорь нагревают до 170 - 180с, наносят на в.ерхний и нижний торцы слой полимера толщиной, 0,30-0,4.0 мм и подплавляют при той же температуре в течение 15-20 мил. Затем на якорь наносят покрытие по всей поверхности, погружают его в псевдоожиженный слой полимера, выдерживают определенное время в порошке для получения покрытия необходимой толщины (в пазах якоря) и извлекают его. После этого производят полную полимеризацию и отверждение покрытия при - 2 ч и при 200 °С - 3 ч. Нанесенное покрытие на острых кромках имеет соизмеримую величину по сравнению с покрытием в пазах магнитопрс® ода ; Да торце д«атали no-j критие по толщине больше, чем на боковой поверхности , Для магнитопроводов (якорей) такая неравномерность допустима, так как лмлитирующая толщина покрытия является в пазу, куда закладашается провод обмотки. С каждого напыленного якоря делаются .шлифы, тол&ш.на покрытия на острой кромке и в пазу замеряется микроск опом типа ММИ-2 Результаты замеров сведены в табл.. Таблица 0,31-0,35 0,22-0,25 0,26-0,32 0,20-0,23 0,42-0,43 0,30-0,31 0,46-0,48 0,32-0,35 0,35-0,38 0,25-0,27 дом ЦЦФ-10 (ОА10 .504.004 ТУ) вибровихрёвым методом. Якоря Н 1 - 8 напыляют согласно предлагаемому способу, а остальные -по известному . Якоря нагревают до , наносят на верхний и нижний торцы слой полимера толщиной 0,35-0,45 мм и подплавляют его при 200 t в течение 50-60 мин , Затем на якорь наносят покрытие по всей поверхности па кета магнитопротода путем погружё ния его в псевдоожиженный слой полимера, выдерживают определенное время в порошке для получения покры тия в пазу ТОЛЩИНОЙ 0,30-0,40 мм и извлекают его Затем производят полимеризацию и отверждение покрытия при - 5 ч и при б ч . С кгикдого якоря делается шлиф и замеряется толщина покрытия в пазу и на острой кромке « Результаты замеров, сведены в табл. 2. Та б л и ц а 2 Пример 3, Партию якорей (14 шт ), крайние листы которых не имеют скругленной кромки, под- . вергаы „напылению компаундом ЭВМ-23 (ОА1.0л.503. 021 ТУ) также вибровихреi i методе , Якоря Г - 7 напыляют согласно предлагаемому способу, остальные - по известному. Якоря 1 - 7 нагревают до 170с, наносят нижний и верхний .торцы слой полимера толщиной 0,25-0,35 мм и подплавляют его при 170 С в течение 15-20 мин Затме на всю поверхно-сть якоря наносят еще один слой полимера толщяноК 0,20-0,30 мм Затем производят полимеризацию и отверждение пок1жатия при - 2 ч и при - 5 ч . С каждого якоря изготавливают и замеряют толщину покрытия в пазу и на острой кромке микроскопом ММИ-2. Результаты замеров сведены в табл.3. Таблица 3

Продолжение ,Taejj i. 3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ на пакетах магнито проводов, включакхций нанесеиие на нагретый пакет вибровихревым методом первого слоя полимерного материала, подплав лен и я его, нанесение второго слоя из того же полимерного мате риала и отверждение полученного покрытия, отличающийся тем, что, с целью .получения качественного покрытия на острых кромкаис пакета и экономии полимерного материала, первый слой полимерного материала наносят только на торцы пакета магнитопровода.

Фиг.1

0,30-0,33

0,09-0,10

Основной. слой полимера.

Дептлль