Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1982 года по МПК B05C19/02 

Описание патента на изобретение SU937046A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Похожие патенты SU937046A2

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения полимер-НыХ пОКРыТий 1979
  • Левин Иван Ильич
SU820902A1
Устройство для нанесения электроизоляционных покрытий из порошкообразных полимеров 1983
  • Левин Иван Ильич
SU1134242A1
Устройство для нанесения электроизоляционных покрытий из порошкообразных полимеров 1980
  • Левин Иван Ильич
SU927340A1
Устройство для нанесения электроизоляционных покрытий из порошкообразных полимеров 1982
  • Левин Иван Ильич
SU1053905A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 1990
  • Левин И.И.
SU1830754A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1967
SU204543A1
УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ в КИПЯЩЕМ СЛОЕ 1969
SU240989A1
Устройство для электростатического нанесения покрытий 1983
  • Ткачев Владимир Ильич
  • Юркевич Олег Романович
  • Довгяло Владимир Александрович
  • Усович Юрий Адамович
SU1100006A1
Способ нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические изделия и установка для его усушествления 1974
  • Кучумов Николай Николаевич
  • Александрова Татьяна Генриховна
SU526396A1
Установка для нанесения полимерных покрытий 1979
  • Кюрджиев Михаил Владимирович
  • Яманов Сергей Андреевич
SU891170A1

Иллюстрации к изобретению SU 937 046 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для нанесения полимерных покрытий

Формула изобретения SU 937 046 A2

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытия из полимерных порошкообразных материалов вибровихревым методом и может быть использовано для нанесения электроизоляционных, антикоррозионных и декоративных покрытий на детали различной конфигурации.

По основному авт. св. № 820902 известно устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее ванну псевдоожижения, камеру наддува, основную пористую перегородку, расположенную в ее центре вспомогательную пористую перегородку и диффузор, установленный на вспомогательной перегородке, при этом вспомогательная пористая перегородка выполнена в виде колпака, а диффузор - в виде раструба 1.

Известное устройство позволяет создать кольцевой ускоренный поток частиц, порошка в зоне напыления, ограниченного по внутреннему диаметру диффузором. Это достигается за счет того, что вспомогательная пористая перегородка выполнена в виде колпака, а диффузор - в виде раструба. Кольцевой ускоренный поток частиц порошка необходим для повышения качества напыляемого покрытия на крупногабаритные детали сложной конфигурации типа магнитопроводов электромашин.

При определенном давлении воздуха (газа) в камере наддува в ванне происходит псевдоожижение порошка. Кольцевой поток частиц порошка имеет скорость большую, чем в остальном сечении ванны, за счет разности толщины пористого материала основной и вспомогательной перегородки. В известном устройстве скорости воздушных потоков, проходящих через основ10ную и вспомогательную пористые перегородки, взаимосвязаны, так как воздух (газ) поступает под эти перегородки из одной и той же камеры наддува. Уменьшение скорости кольцевого потока, за счет понижения давления в камере наддува, влечет за собой уменьшение скорости движения частиц порошка по всему сечению ванны и наоборот.

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки скорости кольцевого потока, не изменяя состояния псевдоожижения порошка в остальном сечении ванны. Для нанесения качественного покрытия на изделия сложной конфигурации, типа магнитопроводов электромашин С различной длиной пакета, необходимо изменять скорость кольцевого потока частиц порошка в зоне напыления детали. Для магнитопровода с большой длиной пакета, а значит и паза, необходима более высокая скорость прохождения воздушнопорошковой смеси через пазы магнитопровода, чтобы исключить налипание (залипание) порошка внутри паза и получить более равномерное покрытие по всей длине паза. Для магнитопроводов с небольшой длиной пакета скорость кольцевого потока должна быть меньше, так как при большой скорости частиц порошка происходит более интенсивный обдув нагретого магнитопроБода в зоне напыления, что приводит к значительному охлаждению детали и нестабильному по толшиие покрытию. Кроме того, при нанесении покрытия на детали простой конфигурации необходимо в ванне создать равномерный по плотности и скорости движения частиц порошка полимерный слой, т.е. получить равномерное «кипение порошка. Для этого необходимо уровнять воздушные потоки, проходяшие через основную и вспомогательную пористые пе зегородки. Цель изобретения - повышение качества покрытия на изделиях различной конфигурации. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий вспомогательная пористая перегородка снабжена расположенной в камере наддува форкамерой с воздухопроводом, имеюшим регулятор давления газа. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство для нанесения полимерных покрытий содержит камеру 1 наддува, форкамеру 2, воздухопровод 3 с регулятором 4 давления, основную 5 и вспомогательную 6 пористые перегородки, ванну 7 псевдоожижения и диффузор 8. Устройство работает следующим образом. В камеру 1 наддува и форкамеру 2, при открытом регуляторе 4 давления в воздухопрОБОде 3, поступает под определенным давлением сжатый воздух (газ), который проходя через основную 5 и вспомогательную 6 пористые перегородки, псевдоожижает порошок, находящийся в ванне 7. При макси.мально открытом регуляторе давления давление воздуха в обеих камерах одинаково, в результате чего создается кольцевой ускоренный поток частиц порошка в зоне напыления, ограниченной по внутреннему диаметру диффузором 8. Для уменьшения воздушного потока, проходящего через вспомогательную пористую перегородку, в форкамере снижают давление воздуха (газа) при помощи регулятора давления. За счет регулирования давления в форкамере имеется возможность получения различного состояния псевдоожиженной среды порошка в зоне напыления изделия от спокойного «кипения до максимально допустимой скорости кольцевого потока частиц порошка. Использование предлагаемого устройства повышает универсальность ванны напыления и позволяет повысить качество наноси МОГ покрытия на изделия различной конфигурации и снизить брак при напылении магнитопроводов с различной длиной пакета на 10-20%. Формула изобретения Устройство для нанесения полимерных покрытий по авт. св. № 820902, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия на изделиях различной конфигурации, вспомогательная пористая перегородка снабжена расположенной в камере наддува форкамерой с воздухопроводом, имеющим регулятор давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 820902, кл. В 05 С 19/02, 1979 (прототип).

SU 937 046 A2

Авторы

Левин Иван Ильич

Тумашев Ильдус Ибрагимович

Печников Юрий Александрович

Даты

1982-06-23Публикация

1980-12-11Подача