Способ получения ленты для глубокой вытяжки Советский патент 1983 года по МПК B21B3/00 

О)

оо 4; ;о

4 Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой лент для глу бокой вытяжки, преимущественно из алюминиевых сплавов. Известен способ изготовления лен ты, включающий горячую прокатку, двухкратную прокатку с рассогласова нием скоростей валков и отжиги, при чем прокатку ведут с натяжением Cl Известный способ обеспечивает по лучение текстуры, приводящей к анизотропии пластических свойств. Известен также способ изготовления ленты из алюминиевых сплавов, согласно которому осуществляют горя чую и холодную многопррходовую прокатку заготовок, отжиг, пйдготовку поверхности и лакирование 2. Недостатком этого способа являет невысокая жесткость ленты и значительная анизотропия пластических свойств, что приводит к значительно расходу металла, вследствие фестонообразования при глубокой вытяжке и низкой жесткости консервной тары. Кроме того известен способ получения металлической ленты, включающий холодную прокатку, отжиг и ее последующую правку растяжением З. Указанный способ повышает качест во ленты, ее планшетность, но не обеспечивает стабильности механически свойств при сохранении ее пластичности Цель изобретения - снижение анизотропии механических свойств при сохранении пластичности. Указанная цель достигается тем,что согласно способу, включающему холодную прокатку, отжиг и ее последующую правку, после отжига дополнительно осуществляют холодную прокатку с обжатием 2-7%. Промышленные слябы алкминиевык сплавов в горячем состоянии прокатывают в рулонный подкат. Далее осу- - ... ,, ,..- л..-. - -.j ществляют холодную рулонную прокатку до требуемой толщины и подвергают ее рекристаллизационному отжигу. ЭФФ1ЭКТ повышения жесткости ленты и снижения анизотропии ее механических свойств достигается дополнительной холодной прокаткой с последующей правкой растяжением за счет увеличения соотношения предела текучести к пределу прочности до 0,7-0,9, При этом дополнительная холодная прокатка должна проводиться с деформацией 2-7%, При деформации менее 2% на поверхности ленты при глубокой вытяжке появляются линии скольжения, которые являются бракованным признаком, при обжатии более 7% резко снижаются пластические свойства ленты. Правку растяжением проводят с деформацией 0,5-2,0%. При деформации менее 0,5% не достигается требуемая планшетность ленты, при деформации более 2% снижается пластичность и ухудшается штампуемость ленты. Снижение анизотропии пластических свойств при прокатке с правкой растяжением снижает фестонистость при глубокой штамповке до 2%. Последующее лакирование и лаковое покрытие при 280-340с с выдержкой 30-60 с не снижает качества ленты для глубокой вцтяжкй. Способ осуществляют следующим образом. Из промышленных слябов сплава АМг 2 горячей прокаткой изготавливают рулоны толщиной 3,0 мм, которые затем прокатывают в холодном состоянии до толщины 0,3-0,28 мм и подвергают полному рекристаллизационному отжигу. Из рулонов изготавливают образцы для механических испытаний для определения штампуемости в автоматическом режиме и последующей обработке. Часть образцов подвергают холодной прокатке на стане с деформацией 4% и правят растяжением с деформацией 2%. После правки ленту подвергают термической обработке по режиму нанесения лакового покрытия (340°С,, выдержка 3 с) и испытываю. Результаты испытаний ленты приведены в таблице. Использование предлагаемого способа по сравнению с известньлми позволяет повысить жесткость и снизить анизотропию пластических свой:ств ленты; снизить фестонистость при тамповке консервной тары; улучшить - - -.-u-«..,.j х.д J. ff у Ч-LUrlJL. о ампуемость за счет предотвраения выхода полос скольжения на оверхность. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления ленты получают за счет зконоии олова и сокращения потерь тары на 10-15%; на 1 т готовой продукции н составит Э С(1-К), где С - сеестоимость ленты, полученной базоым способом; К - коэффициент, учиывающий снижение себестоимости за чет повышения выхода годного на 10%.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ преимущественно из алюминиевых сплавов, включаюьшй холодную прокатку, отжиг -и ее последуххцую правку, отличаюцийс я тем, что, с целью снижения анизотропии механических свойств при сохранении пластичности, после отжига дополнительно осуществляют холодную прокатку с обжатием 2-7%.