Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов Советский патент 1979 года по МПК B21B3/00 C21D7/02 

Изобретение относится к производству ЛИСТОВ и лент из специальных сплавов с ребровой текстурой (110) 001.

Известны способы изготовления электротехнической стали с ребровой текстурой (110) 001, включающие в себя горячую прокатку, холодную прокатку, рекристаллиза ционные и высокотемпературные отжиги 1, 2.

Оптимальное содержание ингибиторной фазы связано с размером первичнорекристаллизованного зерна, зависящего от степени деформации при окончательной холодной прокатке 1. Роль ингибиторной фазы при «нитридном варианте выплавки стали ВЫПОЛНЯЮТ нитриды алюминия. Вторичная рекристаллизация успешно протекает при произведении химических содержаний, равном 0,00006-0,0002о/оО/о. Холодную прокатку целесообразно проводить с рассогласование.м скоростей валков, в частности, способом прокатки-волочения 2.

Недостатком известных способов получения текстурованной ленты является ухудшение электромагнитных свойств при отклонении содержания ингибиторной фазы от оптимальных значений 0,00006-0,0002%о/о. Отклонение в сторону более низких значений приводит к недостаточному количеству фазы, необходимой ДЛЯ стабилизации матрицы на стадии собирательной рекристаллизации, а отклонение в сторону более высоких значений вызывает подавление процесса вторичной рекристаллизации.

Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств при выходе плавочного содержания .А1 - N за оптимальные пределы.

Для этого уровень давления прокаткиволочения устанавливают в зависимости от плавочного содержания элементов.

Исследования описываемого способа показывают, что, если суш,ествующая технологическая схема производства обеспечивает средний размер зерна перед вторичной рекристаллизацией 2.10 см, то при прокатке с рассогласованием скоростей валков регулированием уровня давления металла на валки можно получить как больший, так и меньший размер первичнорекристаллизованных зерен.

Статистическая обработка результатов показала, что при планочном содержании

Al.fN, равном 0,00006-0,00020/0.0/0, оптимальной является прокатка с рассогласованием скоростей валков при натяжении полос на входе в валки 25-40°/о от сопротивления пластической деформации металла и среднем удельном давлении металла на валки 45-85 кг/мм ; при содержании At N выше 0,0002°/о./о следует использовать натяжение полосы ниже от сопротивления пластической деформации металла и давление прокатки выше 85 кг/мм, а при содержании АЦ N ниже 0,00006% следует использовать натяжение выше 40% от сопротивления пластической деформации металла и давление прокатки ниже 45 кг/мм.

Опыты показали, что при применении повышенных и пониженных давлений прокатки волочения соответственно плавочному содержанию алюминия и азота удельные потери Р°/5о и Р%0 снижаются в среднем на 0,02 Вт/кг и 0,04 Вт/кг соответственно.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов не требует изменения схемы деформации при изменении плавочного содержания ингибитс)рной фазы и позволяет получать текстурованную ленту с улучшенными электромагнитными характеристиками.

Формула изобретения

1. Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов, включаюший в себя горячую , двукратную холодную прокатку с рассогласованием скоростей валков, рекристаллизационные и высокотемпературный отжиги, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств, прокатку при плавочном содержании в сплаве алюминия и азота 0,00006-0,0002%.% ведут при натяжении полосы на входе в валки 25-40% от сопротивления пластической деформации металла и давления металла на валки 45-85 кг/мм.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку ведут при содержании в сплаве алюминия и азота выше 0,0002%.% при натяжении полосы ниже 25% от сопротивления пластической деформации металла и давления металла на валки выше 85 кг/мм .

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокатку ведут при содержании в сплаве алюминия и азота ниже 0,00006%.% при натяжении полосы выше 40% от сопротивления пластической деформации металла и давления металла на валки ниже 45 кг/мм 2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Журнал«Металлы. Известия АН СССР, № 6,1974, с. 144-148.

2.Авторскоесвидетельство № 221635 кл. В 21 В 1/22,1973.