Изобретение относится к обработке Металлов давлением, а именно к пуансонам для испытания штамповых сталей.
По основному авт. св. № 871986 известен пуансон, содержащий рабочий элемент из испытуемого материала, установленный по конической посадочной поверхности в Ьбойме, имеющей каналы для охлаждающей среды, причем обойма и рабочий элемент выполнены из материалов разной теплонроводностй 1.
Недостатком известного пуансона является ограниченность получаемой информации, так как одновременно испытывается штампован сталь одной марки, кроме того, при неодиввременном испытании стилей разных марбк трудно обеспечить одинаковые условия испытаний, что в основном, связано с отклонениями температуры нагрева заготовок под щтамповку и усилий деформировайия. - ,.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение достоверности результатовиспытаний.
Поставленная цель-достигается тем, что в пуансоне рабочий элемент выполнен составным из нескольких частей, изготовленных из различных марок сталей и имеющих в поперечном сечении форму секторов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пуан-), сон для испытания,, щтамповочных сталей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Пуансон содержит рабочий элемент, состоящий из частей 1 и 2, каждая из которых имеет рабочую 3 и опорную 4 части. Рабо- чий элемент по конической посадочной поверхности 5 установлен в обойме 6, имеющий каналы 7 для охлаждающей среды, и жес ко закреплен винтами.
Испытания щтамповых сталей проИдво дится хледующим образом.
Пуансон закрепляется в силовом оборудовании, с помощью которого производится периодическое вдавливание рабочей части 3 в нагретые заготовки, поступающие с заданным интервалом времени. После определенного числа штамповок пуайсЬя разбирается для определения веса составных частей рабочего элемента, например, при оценке изйосост,ойкости.
По сравнению с известным устройством изобретение позволяет значительно снизить энергозатраты при испытаниях и повысить качество получаемых результатов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пуансон для испытаний штамповых сталей | 1979 |
|
SU871986A1 |
Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью | 1983 |
|
SU1183276A1 |
Способ изготовления вкладыша пресс-формы | 1990 |
|
SU1715866A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2116148C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2303496C2 |
Матрица для исследования износостойкости материалов | 1989 |
|
SU1667978A1 |
Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки | 2021 |
|
RU2765551C1 |
РОЛИК ПОРШНЯ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА | 1992 |
|
RU2063119C1 |
Штамп Дагиса для горячего деформирования | 1990 |
|
SU1755998A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2115496C1 |
ПУАНСОН ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ; ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ по авт. ев NS 71986, отличающийся тем. что. с цельк) снижения энергозатрат и повышения досто верности результатов испытаний, рабочий элемент выполнен составным из нескольких частей, изготовленных из различных марок сталей и имеющих в поперечном сечений форму секторов.. i Од QO сл to сл Ф1/г. 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пуансон для испытаний штамповых сталей | 1979 |
|
SU871986A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-10-14—Подача