ZfS
00 Изобретение относится к органическому синтезу, а конкретно к мочевиноэтилиденовой смоле, и может быть использовано в химической промышленности, а смола как флотоагент в горнорудной промышленнос.ти. Известна смесь этилового и бутилового ксантогенатов калия в качестве флотоагента l . Известный флотоагент недостато но эффективен по извлечению металло Цель изобретения - создание высо коэффективного флотоагента, при дополнительной подаче которого в минимальных количествах в процесс кон .диционирования пульпы повышается степень извлечения свинца и цинка. -Поставленная цель достигается пр менением мочевиноэтилиденовой смолы формулы-t-NHCONHCH (СН ;) J с мол,м 2580-3440 в-качестве флотоагента. Указанную смолу получают реакцией мочевины с бутилвиниловым эфиром в присутствии каталитических количеств перфторкарбоновой кислоты. Процесс проводят в одну стадию при 60-100°С за 1,5-4 ч. Целевой продук образуется с количественным выходом и в специальной очистке не нуждается. Простота и высокая технологич ность данного процесса делают реаль ной его промышленную реализацию. Пример 1. Синтез мочевиноэ лиденовой смолы Сп. 30. В перемешиваемую суспензию б г (0,1 моль) мочевины в 40 г (0,4 мот бутилвинилового эфира вводят 1,2 г перфтормасляной кислоты и нагревайт 2 ч на кипящей водяной бане. Выделя ют 11 г полимера, представляющего собой белый мелкодисперсный порошок , растворимый в диметилсульфокси де (ДМСО) и частично в воде, с т.пл 28 0° С. Элементный состав,%: С 37,90; Н 6,27,- N 32,41, Мол. мае. 2580. Пример 2. Получение моче виноэтилиденовой смолы сй1г40. В хорошо перемешиваемую суспензию 6 г (0,1 моль) мочевины в 20 г (0,2 моль) бутилвинилового эфира вводят 0,5 г (1,89 мас.%) перфторма ляной кислоты и нагревают при 95с (на водя.ной бане) в течение 3,5 ч, после чего жидкую фазу (дибутилацеталь) декантируют, а полимер промывают спиртом. Получают 1J,3 г полимера, представляющего собой белый аморфный порошок с т.пл. 285°С, рас воримый в ДМСО и частично в воде. Содержание N 31,75%) мол.мае. 3440. Пример 3.получение мочевино этилиденовой смолы с П 35. В перемешиваемую суспензию - 6 г (0,1 моль) мочевины в 40 г (0,4 мол бутилвинилового эфира вводят 1,5 г (3,16 мас.%) перфтормасляной кислоты и нагревают 2,5 ч на кипящей водяной бане. Выделяют 11,1 г полимера с т.пл. , растворимого в ДМСО и частично в воде. Содержание N 32,62%. Состав и строение получаемой смолы подтверждается элементным анализом и ИК-спектроско-пией. В ИК-спектре мочевиноэтилиденовой смолы имеется сильный пик прк 3420 и 3300 плечом в области 3220 см; а также слабая полоса при 3100 см, Полосы в области 2980; 2930; 2880 см объясняются проявлением валентных колебаний связей С-Н. В области 1652 и 1550 см находятся двеисключительно интенсивные полосы. Высокочастотная имеет плечо при 1600 ct. Пики 1440 и 1368 можно сопоставить с асимметричными и симметричными деформационными колебаниями j-pynn СНз. Совокупность максимумов пиков 3420, 3300,3220,3100,1652, 155i3 и группы полос в области 1137-1320 см является достаточной для приписания продукту указанной структуры. В спектре ПМР мочевиноэтилиденовой смолы наряду с дублетом протонов CH-j (1,20 м.д.) наблюдается мультиплет протонов СН (5,50 -м.д.) . Таким образом, совокупность спектральных и химических признаков позволяет с достаточно высокой степенью достоверности полагать, что продукт имеет приведенную структуру. Пример, 4. Результаты испытаний мочевиноэтилиденовой смолы в качестве флотоагента. Методика испытаний. Для проведения опытов руду крупностью 2,0 мм и весом 250 г измельчают в шаровой мельнице до 70% класса 0,063 мм. Затем измельченную РУДУ флотируют в лабораторной мельнице механического типа емкостью 1,0 л. Опыты проводят на свинцово-цинковой руде в открытом цикле при следующих условиях, г/т: Измельчение Цианистый натрий Цинковый купорос Свинцовая флотация Сернистый натрий; Вспениватель Т-66 Собиратель - бутиловый ксантогенат калия в Расход смеси с мочевиноэтилиденовой смолой перемени ный
Цинковая флотация Окись кальция Медный купорос Вспениватель Т-66
Собиратель - бутилов ксантогенат калия в смеси с мочевиноэтилиденовой смолой
Опыты проводят на смеси бутилового ксантогената калия с мочевиноэтилиденовой смолой при суммарном расхо- 15 де 65 r/t. Расход смолы 0,85 г/т. Результат,ы флотации бутиловым ксантогенатом калия при расходе его 165 г/т приведены в табл. 1.
Оптимальные результаты флотации получают при совместном расходе бутилового ксантогената калия 64,15 г/т н ьючевиноэтилиденовой смолы 0,85 г/т (табл. 2).
Результаты флотации с новым флотогентом и его структурным-прототипом (сукцинамидом) приведены в табл. 2. Суммарное извлечение металлов в одноименные концентраты составляет jl79,76, что на 6,7% выше, чем с одним ксантогенатом калия (табл. 1) 173,06; и на 2,03% выше, чем с сукцинамидом (табл. -2) 177,73%.
Таким образом, предлагаемый флотоагент позволяет существенно повысить степень извлечения свинца и цинка из полиметаллических руд.
Таб-лица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
1,5-Дивинилсульфинил-3,3-дицианопентан в качестве флотореагента для флотации полиметаллических руд | 1986 |
|
SU1315449A1 |
Соолигомеры 2-аминоэтилвинилового эфира с моновиниловым эфиром этиленгликоля как микродобавки к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд | 1981 |
|
SU1049473A1 |
Вспениватель для флотациипОлиМЕТАлличЕСКиХ Руд | 1978 |
|
SU795572A1 |
Полиаддукт мочевины с дивиниловым эфиром диэтиленгликоля как микродобавка к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд | 1982 |
|
SU1104133A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1978 |
|
SU766648A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1977 |
|
SU624656A1 |
3,3,3,3-Тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд | 1983 |
|
SU1126568A1 |
Вспениватель для флотации полиметаллических руд | 1976 |
|
SU580008A1 |
Собиратель для флотации сульфидных свинцово-цинковых руд | 1982 |
|
SU1085064A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1991 |
|
RU2031731C1 |
Мочевиноэтилиденовая смола формулы NHCO NHCH(CH)5n с мол.мае. 2580-3440 в качестве флотоагента.
Fb-промышленный
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Глембоцкий В.А.,Классен В.И | |||
Флотация, М., Недра, 1973,с.99 | |||
. |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-07-20—Подача