00
ел
о
Од 4а Изобретение относится к горнйрудной промьшшенности, а именно к области обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано при флотационном обогащении свинцовоцинковых руд. Технический прогресс в области флотационного обогащения руд определяется, в основном, усовершенствованием реагентного режима, улучшением способов использования известных фло тореагентов, а также разработкой и внедрением новых селективных и эффективных собирателей. В настоящее время на обогатительных предприятиях в качестве собирате лей наиболее широко используются ксантогеиаты щелочньпс металлов D Однако эффективность извлечения флотационного процесса с использованием ксантогенатов не удовлетворяют современным требованиям развития производства. Кроме того, промышлен- ное получение данных реагентов основано на чрезвычайно токсичном и взры воопасном исходном сырье - сероуглероде. Следует также отметить, что в последние. годы все более увеличиваются потребности в ксантогенатах в других областях народного хозяйств В связи с этим поиск новых высокоэффективных и селективных реарентов-собирателей является задачей важ ной и актуальной. i Известно соединение дивинилсульф оксид (ДВСО) формулы удобный, технологический, эффективны и дешевый способ получения которого разработан ранее 2j . ДВСО - бесцветная жидкость практи чески без запаха, т. кип. (1 мм рт.ст.), d t,0846, 1,50f Диорганилсульфоксиды используются в процессах органического синтеза. Целью изобретения является повыше ние эффективности флотационного проц са обогащения сульфидных свинцовоЦинковых руд за счет увеличения флотационной активности собирателя. Поставленная цель достигается применением дивйнилсульфоксида форму 1 л.« . о в качестве собирателя для флотации сульфидных свинцово-цинковых руд. Лабоработные испытания ДВСО проведены в условиях, соответствующих фабричному режиму процесса переработки свинцово-цинковой руды. Пример. Флотация измельченной руды проводилась в лабораторной флотационной машине механического типа емкостью 0,75 л по селективной схеме в открытом цикле. Условия проведения процесса показаны, в табл. 1, а результаты флотации по фабричному реагентному режиму - в табл. 2. Опыты с использованием в качестве собирателя ДВСО проводились при переменном расходе реагента в операциях флотации. Количество собирателя, точки подачи, время флотации приведены в табл. 3. Все остальные параметры соответствуют фабричному режиму процесса переработки свинцово-цинковой РУДЫ. Результаты флотации свинцово-цинковой руды с применением ДВСО представлены в табл. 4. Сравнительный анализ (табл. 2 и 4) результатов флотации показал, что ДВСО по сравнению с известным собирателем (смесь бутилового и этилового ксантогенатов. калия в соотношении 2:1) повьш1аёт извлечение свинца на 5-7%, а цинка на 3-8%. При этом значительно увеличивается селективность разделения минералов в связи с уменьшением взаимного загрязнения концентратов. Лучшие результаты получены при расходе ДВСО - 500 г/т. Сравнительные данные по суммарным и усредненным показателям черновых концентратов приведены в табл. 5. Как видно из табл. 5, суммарное извлечение металлов в случае флотации ксантогенатами щелочных металлов не превьш1ает 163,2%, тогда как при использовании в качестве собирателя ЙВСО оно составляет 172,2%. При флотации с применением ДВСО получены также более высокие показатели по селективности процессаj извлечению в одноименные концентраты и по уменьшению потерь металлов в хвостах. Таким образом, основное преимущест во изобретения состоит в том, что применение дивйнилсульфоксида в качестве собирателя позволяет повысить эффективность процесса флотации, улучшить селективность флотационного разделения минералов свинца и цинка.
31085064 Реагентный режимфлотации свинцово-цинковой руды
Операция Цинковый купорос Измельчение
Окись кальция
винСернистый натрий ация
Цианистый натрий
Собиратель (смесь бутилового
и этилового ксантогенатов калия
в соотношении 2:1)
Вспениватель Д-3
Собиратель (смесь бутилового
ая и этилового ксантогенатов калия в соотношении 2:1) Вспениватепь Д-3
Окись кальция
Цианистый натрий
Медный купорос
Собиратель (смесь бутилового
и этилового ксантогенатов калия
В соотношении 2:1)
Вспениватель
Медный купорос
ая Собиратель (смесь бутилового и этилового ксантогенатов калия в соотношении 2:1) Результаты собирателя
Т а .6 л и ц а
I
Расход, г/т
Реагент 100
400
20
45
35 25
7 5
1000
7
300
70 20
50
30 Т а б л и ц а 2 флотации по фабричному реагентному режиму с использованием (смесь бутилового и этилового ксантогенатов калия в соотношении 2:1)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
3,3,3,3-Тетра/карбоэтокси/дипропилсульфоксид в качестве вспенивателя для флотации полиметаллических руд | 1983 |
|
SU1126568A1 |
Собиратель для флотации полиметаллических руд | 1981 |
|
SU990314A1 |
Способ коллективной флотации полиметаллических руд на основе использования микроэмульсий | 2023 |
|
RU2821082C1 |
Соолигомеры 2-аминоэтилвинилового эфира с моновиниловым эфиром этиленгликоля как микродобавки к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд | 1981 |
|
SU1049473A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МЕДНЫХ МИНЕРАЛОВ В КОНЦЕНТРАТЫ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2425720C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2280509C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2038857C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1990 |
|
RU2024321C1 |
Полиаддукт мочевины с дивиниловым эфиром диэтиленгликоля как микродобавка к бутиловому ксантогенату калия при флотации свинцово-цинковых руд | 1982 |
|
SU1104133A1 |
1,5-Дивинилсульфинил-3,3-дицианопентан в качестве флотореагента для флотации полиметаллических руд | 1986 |
|
SU1315449A1 |
Применение дивинипсульфоксида формулы СН CHSCH CHj О в качестве собирателя для флотации сульфидных СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ руд. (Л
Свинцовый концентIJ085064Режим флотации свинцово-цинковой руды с дивинилсульфоксида Результаты флотации свинцово-цинковой руды
н7,2140,26,4
ш3,3711,08,1
т11,522,434,4
8,11,212,4
69,80,150,35
100,03,755,95
7,534,23,8
1,727,15,4
16,863,232,4
4,53,118,2
71,440,150,2
7,56
4,56
66,65
300
16,89
4,11
100,0
4,6
1,49
500
78,24
13,32
2,32 6 Таблица 3 применением Таблица4 дивинилсульфоксидом
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Митрофанов С.И | |||
Селективная флотация | |||
М., Недра, 1967, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения дивинилсульфоксида | 1974 |
|
SU541354A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1982-08-13—Подача