Установка для получения пенопласта Советский патент 1992 года по МПК B29C67/20 

пенопласта выполнены в виде последовательно соединенных между собой диффузора и конфузора, разделенных эластичной сеткой, а камера смешения выполнена с коническим выходным патрубком, к которому подведен трубопровод подачи сжатого воздуха.

На фиг. 1 изображен общий вид установки, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Установка для получения пенопласта содержит камеру 1 смешения компонентов с коническим выходным патрубком 2, к которому подведен патрубок 3 трубопровода подачи сжатого воздуха. Входные отверстия нагнетательных трубопроводов 4 смешиваемых компонентов (воды, смолы, пенообразователя) в камере 1 смешения направлены по касательной к ее внутренней поверхности. Камеры вспенивания, созревания и отверждения пенопласта выполнены в виде последовательно соединенных диффузора 5 и конфузора 6, разделенных эластичной сеткой 7. Угол конусов диффузора 5 и конфузора 6 не превышает 45. К конфузору б подведен трубопровод 8 подачи катализатора, снабженный нагнетательными форсунками 9, направленными навстречу друг другу. Выходное отверстие конфузора б снабжено раздаточным трубопроводом 10.

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 смешения компонентов, к его коническому патрубку 2 по трубопроводу с патрубком 3 подается сжатый воздух. Затем по одному из трубопроводов 4 вначале подается вода, которая, перемещаясь по касательной к внутренней поверхности камеры 1 смешения, экранирует эту внутреннюю поверхность. Затем в камеру 1 по остальным трубопроводам 4 также по касательной к ее внутренней поверхности подаются другие компоненты, например, карбамидная смола и пенообразователь. При этом исключается налипание смолы на

внутренние сетки камеры 1 и обеспечивается полное перемешивание всех трех компонентов. Происходит это потому, что компоненты, входящие в камеру 1 смешения с большой скоростью по касательной к ее внутренним стенкам, перемещаются внутри камеры 1 по винтовой линии, интенсивно при этом перемешиваясь, причем время пребывания их в камере смешения

значительно больше, чем в случае движения по ее оси. Далее, смесь компонентов поступает в выходное отверстие кони юского патрубка 2 камеры 1 смешения, где дробится сжатым воздухом, поступающим из патрубка 3 трубопровода подачи сжатого воздуха. Смесь компонентов поступает в камеру вспенивания, созревания и отверждения, где в диффузоре 5 отдельные капли, полученные в результате дробления сжатым

воздухом, набрызгиваются на сетку 7, где из них выдуваются пузырьки пены. Из-за наличия эластичной сетки 7, которая плавно гасит напор и дробит смесь компонентов, пенообразование происходит более эффективно. При этом в процессе пенообразования участвует.практически весь воздух, поступающий из патрубка 3. Кратность и количество пены легко регулируются путем изменения расхода воздуха и смеси компонентов, Получившаяся пена поступает а конфузор 6, но она пока является неустойчивой и через некоторое время может разрушиться. Для предотвращения разрушения в пену через форсунки 9 трубопровода 8 вводится катализатор, который способствует отверждению пены. Получившийся при этом пока еще жидкий пенопласт выдается из установки по раздаточному трубопроводу 10 и после выхода через некоторое время затвердевает, причем скорость затвердевания его регулируется количеством вводимого катализатора в конфузор 6. Применение настоящего изобретения позволяет получать пенопласт высокого качества, повышенной кратности с возможностью ее регулирования.

Фuз.f

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, содержащая трубопроводы Изобретение относится к области изготовления полимерно-пористого материала пенопласта, применяющегося, например в дорожном строительстве для coздaнvfя термоизоляционного слоя на свежеуложенных бетонных покрытиях автодорог и аэродромов. Известна установка для получения пег нопласта, содержащая камеру смешения с трубопроводами подачи компонентов, сое диненные с ней камеры вспенивания и отверждения пенопласта. К недостаткам установки.относится невысокая кратность получаемого пенопласта, невозможность ее регулирования. Известна также установка для получения пенопласта, содержащая трубопроводы подачи компонентов и сжатого воздуха, камеру смешения компонентов, соединенную с камерами вспенивания, созревания и отверждения пенопласта. подачи компонентов и сжатого воздуха, камеру смещения компонентов, соединенную с камерами вспенивания, созревания и отверждения пенопласта, о т л и ч а ю щ а я С я тем, что. с целью получения пены повышенной кратности, упрощений конструкции, уменьшения металлоемкости установки и повышения качества получаемого пенопласта, камеры вспенивания, созревания и отверждения пенопласта выполнены в виде последовательно соединенных между собой диффузора и конфузора. разделенных зластичной сеткой, а камера смешения выполнена с коническим выходным патрубком, к которому подведен трубопровод подачи сжатого воздуха. -г Данная установка является наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату к изобретению. К недостаткам этой установки относится невысокая кратность получаемого пеноО пласта большая металлоемкость Os конструкции и невысокое качество пенопла4i СЛ ста. . , У -. ,. Целью изобретения является получение Ч О пены повышенной кратности, упрощение конструкции, уменьшение металлоемкости установки и повышение качества получаемого пенопласта. Указанная цель достигается тем, что в установке для получения пенопласта, содержащей трубопроводы подачи компонентов и сжатого воздуха, камеру смешения компонентов, соединенную с камерами вспенивания, созревания и отверждения пенопласта, согласно изобретению, камеры вспенивания, созревания и отверждения

АА

Фиг. 2

Б-Б

8