БИБЛИОТЕКА Советский патент 1973 года по МПК B29C67/20 B29C31/06 B29C39/14 

;1

Изобретение используется при покрытии пенопластом грунта, бетона и других смерзающихся материалов для предохранения их от промерзания.

Известны установки для изготовления пенопласта на основе мочевино-формальдегидной смолы.

Известна также установка, состоящая из аппаратуры для приготовления смесей исходных компонентов и нагнетания их в реактор, содержащий расширительную камеру, оканчивающуюся выводным патрубком. Однако при получении пенопласта на указанной установке наблюдаются технологические перерывы, необходимые для заправки емкостей компонентами. В расширительной камере производится сначала перемешивание всех компонентов, включая отвердитель, и только потом вспенивается смесь. В результате из-за быстрой полимеризации смола неравномерно распределяется по всему объему вспенивающегося раствора пенообразователя и отвердителя, а такая смесь плохо вспенивается. Поэтому получается пенопласт небольшой кратности. Кроме того, установка не имеет камеры созревания пены, в которой полностью используется пенообразующая способность вспенивающего вещества.

Целью изобретения является повышение кратности готового продукта. Это достигается тем, что между реактором, где происходит вспенивание смеси компонентов (смолы, пенообразователя, воды), и камерой отверждения размещена камера созревания в виде отрезка

гибкой цилиндрической трубы, в которой происходит созревание пены.

На фиг. 1 дана схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - реактор. Установка состоит из автоклавов, трубопроводов для потоков воздуха, колшонентов и их смеси, выводной трубы для готового продукта, арматуры управления, обратных клапанов и реактора. Автоклав 1 представляет собой цилиндрический сосуд с плоскими днищами и предназначен для смешивания смолы, пенообразователя, воды. Эти компоненты в указанном порядке и необходимом соотношении перекачивают сжатым воздухом из тар 2 при помощи специального приспособления 3. Сжатый воздух подают от передвижного компрессора через коллектор 4 и редуктор 5, понижающий давление воздуха до 1,5-2 ати. После наполнения автоклава перемешивают компоненты в

течение 0,5-1 мин механической мешалкой 6, установленной вертикально в автоклаве и приводимой в движение пневмодвигателем 7. При отсутствии перемешивания механической мешалкой из-за разности удельных весов компоненты распределяются неравномерно, что

приводит к получению пенопласта низкой кратности. Из автоклава после перемешивания смесь компонентов переливается самотеком в один из автоклавов 8, которые предназначены для насыщения смеси сжатым воздухом и подачи ее под давлением в реактор. Автоклавы 8 представляют собой цилиндрические сосуды со сферическими днищами. Они расположены горизонтально, и над ними установлен автоклав 1. Давление в автоклавах 8 равно 5-7 ати. После наполнения одного из автоклавов 8 к нему подают сжатый воздух, приводя его в рабочее состояние. Давление воздуха в автоклавах 8 сбрасывается по патрубкам 9.

Следующей операцией является приготовление раствора соляной кислоты (отвердителя) в автоклаве 10, конструкция которого аналогична конструкции автоклава /. Кислоту перекачивают из тары 11 сжатым воздухом при помощи специального приспособления 12. При этом давление воздуха не превышает 1,5- 2 ати, что достигается посредством редуктора 5. После наполнения автоклава W происходит перемещивание в течение 0,5-1 мин механической мешалкой..-б приводимой в движение пневмодвигателем . Затем разбавленную кислоту переливакзт самотеком в один из автоклавов 13, предназначенных для подачи кислоты в реактор род давлением сжатого воздуха. Конструкц1т1 автоклавов 13 аналогична конструкции автоклавов 8. Расположение автоклавов 10 и 13 (на линии отвердителя) аналогично расположению автоклавов на линии смеси компонентов. После наполнения одного из автоклавов 13 к нему подают сжатый воздух под давлением 2-3 ати, для чего используют редуктор 14. Для безопасной работы на автоклавах 13 устанавливают предохранительные клапаны. Давление воздуха сбрасывается по патрубкам 9. Для предотвращения прорыва сжатого воздуха из автоклава 8 в автоклав / (или из автоклава 13 в автоклав 10) используют обратные клапаны 15. Расход смеси компонентов и отвердителя определяют при помощи ротаметров 16. Потоки воздуха, компонентов и их смеси перекрываются вентилями (кранами). Узлы на линии смеси компонентов изготавливают из обычной стали с применением антикоррозийного покрытия, на линии отвердителя - из кислотостойкой стали (например ст. Х18Н10Т).

После проведения подготовительных работ по приготовлению компонентов начинают изготовление пенопласта в реакторе /7. Реактор состоит из камер: вспенивания 18, созревания 19 и отверждения 20, а также выводной трубы 21 для готового продукта. Камера

вспенивания выполнена цилиндрической и имеет вводы 22 и 23 для воздуха и смеси компонентов. Вводы представляют собой штуцеры, к которым посредством накидных гаек крепятся трубопроводы для потоков воздуха и смеси компонентов. Камера созревания изготовлена в виде гибкой цилиндрической трубы, камера отверждения - в виде цилиндрической трубы с коленом, имеющей ввод 24

(в виде штуцера) для отвердителя. Для изготовления пенопласта в камеру вспенивания через ввод 23 подают смесь компонентов. Указанная смесь вспенивается, а для усиления вспенивания в камеру через ввод 22 поступает

сжатый воздух. Далее вспенивающаяся масса направляется в камеру созревания 19 для того, чтобы полностью использовать пенообразующую способность вспенивающего вещества, так как в этом случае кратность пенопласта будет значительно выше. Длина камеры созревания зависит от продолжительности времени созревания, которое доходит до 3- 5 сек. Из камеры созревания пена поступает в камеру отверждения 20, где в пену иодают

отвердитель. После этого начинается твердение пены из-за полимеризации смолы. Твердеющая пена изливается через выводную трубу 21 на утепляемую поверхность, где в течение 6-12 час происходит окончательное

твердение пены и превращение ее в пенопласт.

В то время как в работе находится один автоклав 8, другой готовится к работе, т. е. смесь компонентов подготавливают в автоклаве 1 и переливают во второй автоклав 8. После наполнения второго автоклава 8 в него подают сжатый воздух. Как только израсходуется смесь в первом авток«паве 5, в работу включают второй, а первый подготавливают.

Аналогично на линии отвердителя один из автоклавов находится в работе, а другой подготавливается. Таким образом, процесс изготовления пенопласта идет непрерывно.

Предмет изобретения

Установка для получения пенопласта, состоящая из аппаратуры для приготовления смесей исходных компонентов и нагнетания их в реактор, содержащий камеру вспенивания и камеру отверждения, оканчивающуюся выводным патрубком, отличающаяся тем, что, с целью повышения кратности готового продукта, между камерами вспенивания и отверждения размещена камера созревания пенопласта, выполненная в виде отрезка гибкой цилиндрической трубы.