Инерционная конусная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

(54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

1

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления и может быть наиболее полезно использовано в горно-металлургической промьаиленности.

Известна конусная инерционнай (безэксцентриковая) дробилка, включгшщая корпус с наружным конусом и подвесом внутреннего конуса с валом, снабженным дебалансом и приводом Ij. .Однако наряду с высокими технологическими показателями дробилка имеет болыиую высоту, сложна в разборке и эксплуатации. Верхний подвес усложняет подачу исходной руды в дробящую полость и конструкцию привода.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего конуса с валом, несущим дебалансный вибратор, снабженный опорно-приводным шаровым шпинделем, сферические головки которого смонтированы в обоймах 21.

Привод нового типа в виде шаровог шпинделя выполняет в этой машине сра.зу две функции опоры и привода де аланса, поэтому он подве|ржен значительным нагрузкам и износу. В этом существенную роль играет большое удаление приводного шпинделя от центра качания конуса, приводящее к значительным амплитудам его верхней головки и пропорционсьпьным им напряжениям в головке.

Цель изобретения - повыиение надежности привода дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержгццей корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего конуса с вешом, несущим дебалансный вибратор, снабженный опорно-приводным шаровым шпинделем, сферические головки которого смонтированы в обоймах, верхняя обойма приводного шарового шпинделя свободно размещена в теле вала внутреннего -конуса.

На фиг. 1 показана конструктивная схема дробилки; на фиг. 2 - узел верхней головки приводного шарового шпинделя, размещенный внутри вала конуса.

Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2, внутри которого на сферической опоре 3 установлен внутренний конус 4, снабженный валом 5 со смонтированным на нем с помощью

подшипника 6 дебгшансом 7. Дебаланс опирается на шаровой шпиндель 8,который одновременно является его приводом. Верхняя головка приводного шарового шпинделя 8 смонтирована в обойме 9, которая свободно размещена внутри вала внутреннего конуса 4 и жестко с:вязана со втулкой 6 дебаланса 7. Нижняя обойма 10 шпинделя 8 установлена в подшипнике корпуса 1 дробилки. Дробилка через контрпривод 11 приводится от электродвигателя 12.

При вращении дебаланса 7 возникает центробежная сила, заставлякнцая конус 4 совершать гирационное движение на своей сферической опоре 3. Руда, попадакхцая в полость, образованную конусами, разрушается и разгружается через отверстие в корпусе 1.

Благодаря тому, что верхняя обойма шарового шпинделя 8 размещена внутри вала 5, т.е. ближе к центру качаний конуса 4, ее амплитуда меньше, чем в известной дробилке, отсюда и меньше инерционные нагрузки на нее что позволяет увеличить надежность привода.

Повышение срока службы привода примерно на 15% соответственно увеличивает межремонтные сроки, при этом снижаются затраты на запасные детали привода.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой внутреннего конуса с валом, несущим дебалансный вибратор, снабженный опорно-приводным шаровым шпинделем, сферические головки которого смонтированы в обоймах,

15 отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности привода верхняя обойма приводного шарового шпинделя свободно размещена в теле вала внутреннего конуса.

20 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

3 S