Пакетируемая металлическая чушка Советский патент 1984 года по МПК B22D3/00 

Изобретение относится к литейно му производству цветных металлов, в частности к пакетируемым металлическим чушкам, и может быть использовано при разливке алюминия в чушк Известна чушка металлов трапецеидсшьного сечения с выступами на меньшем основании и пазами на заплечиках, имеющая верхние и нижние упорные поверхности, образованные за счет разности уклонов боковых по верхностей средней части чушки и вы тупов l . Недостатками известной чушки является сложно ::ть автоматической укладки чушек в пакет, так как в нижний ряд пакета .укладывается три чушки, а в верхний - четыре, KjioMe того, при формировании пакета центр нижнего и верхнего ряда смещается относительно оси пакета; невозможность транспортирования вилочным погрузчиком не обвязанного лентой пакета, так как нижний ряд чушек при формировании пакета укладываг ется на пол большим основанием,т.е заплечиками вниз; ручная укладка , ленты в пазы заплечиков при обвязке пакета, так как из-за колебания центра рядов чушек относительно оси пакета пазы заплечиков в нижнем и верхнем ряду смещены относительно друг друга; при транспортировке в трюмах кораблей пазы заплечиков соседних пакетов сцепляются друг с другом, так что при разгрузке их трудно расцепить. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является пакетируемая металлическая чушка, имеющая меньшее и большее основания, продольные грани, заплечики на торцах, вы тупы и углубления на меньшем основании 2 , Недостатками известной пакетируе мой металлической чушки являются выступы и углубления на боковой продольной поверхности чушки при за вердевании металла защемляет в изложнице, в результате чушка застревает в изложнице, а из-за затрудне ний усадки металла имеет место возникновение трещин; выступы и углубдения, расположенные в шахматном порядке на поверхности меньшего основания, не обеспечивают прочного сцепления нижнего и вышерасположен ных рядов чушек из-за образующихся при литье oтклJЭнeний размеров j отсутствует связь нижнего ряда чушек с вышерасполо: енными, так как при (формировании пакета чушки нижнего ряда укладывают меньшим основанием ьг5из, а чушки второго ряда большими основаниями на большие основ-ания чушек нижнего ряда; сложность автоматической укладки чушек в пакет, так как в нижнем ряду количество чушек четное, а в вышерасположенных нечетное. Цель изобретения - устранение указанных недостатков, а именно, повышение технологичности отливки и прочности пакета чушек. Поставленная цель достигается тем, что в пакетируемой металличесг кой чушке, имеющей меньшее и большее основания, продольные грани, заплечики на торцах, выступы и углубления на меньшем основании, большее основание наклонено к меньшему основанию под углом S-lft, а выступы и углубления на меньшем основании выполнены в виде римметрично расположенных относительно поперечной оси чушки зубьев, угол наклона больших граней которых к меньшему основанию равен углу наклона большего основания к меньшему. При этом большая продольная грань чушки перпендикулярна меньшему основанию, а меньшая продольная грань перпендикулярна большему основанию. Кроме того, нижняя грань заплечиков образует с большим основанием чушки угол, равный углу наклона большего основания к меньшему. Углы заплечиков, образованные торцовыми и продольными граняьш чушки, скошены или скруглены. Наклон большего основания чушки к меньшему под углом 5-10° и равенство угла наклона больших граней зубьев к меньшему основанию к углу наклона большего основания к меньшему исключает при формировании и транспортировании пакета взаимное перемещение чушек в рядах и рядов относительно друг друга, а также обеспечивает соединение нижнего и вышерасположенных рядов друг с другом. Перпендикулярность большей и меньшей продольных граней чушки, соответственно меньшему и большему ее основанию, а также плоская, без защемяЯ1сяцих элементов, поверхность продольных граней облегчает усадку металла при литье чушек и извлече, ние ее из изложницы. Технологичность отливки также повышает наклонное расположение ниж ней грани заплечиков и большего основания чушки, так как при этом улучшается визуальное дозирование металла при литье чушек, т.е. постоянство их массы. На фиг. 1 изображена чушка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - 6 - схема сформированного пакета, вид спереди, сверху и сбоку соответственно. Чушка имеет меньшее основание 1 большее основание 2, расположенное под углом S-lu к меньшему основанию, продольные грани 3 и 4 и запле чики 5 на торцах чушки. Торцовые поверхности чушки выполнены с литей ным уклоном. На меньшем основании симметрично поперечной оси чушки расположены выступы 6 и углубления 7, выполненные в виде зубьев, угол Л наклона граней которых к . меньшему основанию равен углу наклона большего основания к меньш му. Нижняя грань 8 заплечиков 5 расположена параллельно меньшему основанию и образует с большим основанием чушки угол S , равный углу ( наклона большего основания к меньшему. Большая продольная грань чушки расположена перпендикулярно е& мень шему основанию, а меньшая продольн грань - перпендикулярно большему -основанию чушки. Углы 9 заплечиков образованные продольными и торцовы ми гранями чушки, скошены или скру лены. При формировании пакета чушки укладывают по четыре штуки в ряд мень шим основанием вниз,а большим - пр дольными гранями во внутрь пакета, при этом каждый последующий ряд чушек повернут по отношению к предыдущему под углом 90°, При такой укладке чушек в пакет чушки нижнего ряда контактируют поверхностью большего основания с поверхностью выступов углублений меньшего основания чушек верхнего ряда. При этом крайние чушки нижнего ряда углом, образованным большим основанием и большей продольной гранью, упираются в образованные большей и меньшей гранью выступов б углубления 7 чушек верхнего ряда, замыкают средние чушки ряда и препятствуют взаимному перемещению ря дов чушек в пакете. Пакет чушек обвязан одним обвязочйым поясом, расположенным соглас но схеме в углублениях, образованны скосами углов -заплечиков чушки. Предотвра1цение взаимного перемещения рядов чушек в пакете обеспечи вается тем, что при наклоне большег основания к меньшему под углом 5-10 и при равенстве угла наклона боль шего основания чушки к меньшему гглу oi наклона большей грани зУбьев к плоскости меньшего основания контактируемые поверхности чушек ниж-. него и верхнего ряда плотно прилегают друг к другу, а крайние чушки нижерасположенного ряда большим HOEaHHeiv и бапьшей продольной гранью входят в углубления на меньшем основании чушек и прейятствуют перемещению крайних и средних чушек .3 верхнем ряду. При угле наклона большего основания к меньшему и угле Ос. наклона большей грани зубьев к меньшему основанию менее 5 из-за усадки и возможного недолива металла при литье чушки не обеспечивается caмoзa ФJкaниe чушек в ряду, а рядов в паке.те, так как при этом :с-айкие чушки нижнего ряда могут зыйти из зацепления с углублениями меньшего основания чушек верхнего ряда. При угле с6 и угле более ю уиеньшается поперечного сечения чу1ики и ее масса-, Предлагаемая чушка по сравнению с прототипом, являющимся базрвым объектом, повышает прочность пакета 4y;i;eK, обеспечивает свободную усадку металла в изложнице при литье и сзобоцное извлечение чушки из изложн.ьгць:, так как продольные боковые гран;-; чушки не имеют защемляющих элег.снтоБ, облегчает визуальное дозирование металла при литье, так как нижняя грань заплечиков образует с большим оскованием чушки угол О. равный углу Э наклона большего оскования к MefibueMy, по заполнении которого мениском металла литье поа;сра1-дается f облегчает автоматическ.. и укладку чушек в пакет, так как во всех рядах пакета заключено по четыре чуик;., расположенных меньшими сс Ю1зан1-:яг.11 вниз, позволяет персг-;е1-;ать пакет вилочным погрузчиком без обвязки пакета, так как все ряды Г,1;:ек в пакете, в том числе и нижний, соед;;нены собой, предотвращают 1:о зре:щдение обвязочного поясг при погрузке, транспортировке и разгрузке пакетов, так как обвязочный пояс расположен в углублениях, образо1:анных скоса м углов заплечиков сл ажных чуиек. Таким образол5, предлагаемая чушка повышает- технологичность отливки и обеспечивает формирование прочного, iic рассыпаьэщегося при транспортиоозке пакета.

Фг/г.

0Vt. /

фи1.5

CrLlci ir:

фиг. 6