Состав для получения полировального материала Советский патент 1984 года по МПК B24D3/22 C08J5/14 

СП СП

СО Изобретение относится к изготовлению полировальных инструментов, преимущественно для полирования лакокрасочных покрытий мебели. Известен состав для получения полировального материала l , включающий каучук (любой, в том числе и бутадиеннитрильный СКН-2бМ , серу и наполнитель - крокус садовый при соотношении соответствэнно.: 21-31; :5-9;GO-70. Однако материалы из этой массы не обладают эластичностью,не стойки к изгибам, что делает их непригодны ми для полирования мягкой, тонкой пленки лакокрасочных покрытий. Поли ровальный инструмент должен .быть эластичным,при касании с поверхност охватывать местные выпуклости, впадины без нажима, не вызывав нагрева более . Цель изобретения - повышение сто кости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимос ти при сохранении полирующих свойст Поставленная цель достигается тем, что состав для получения полировального материала, включающий бу тадиеннитрильный каучук, серу и наполнитель , содержит в качестве наполнителя смесь белой сажи, мела и алюминиевой пудры при соотношении компонентов 7 : 34: (6-8) : 47:10 и дополнительно хлорпарафин, окись цинк диметилдитиокарбамат цинка и N -изо .пропил- П-фенил-П-фенилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бутадиеннитрильный каучук31-36 .Хлорпарафин5-6 Окись цинка1,0-2 Диметилдитиокарбамат цинка1-1,5 N-Изопропил-N-фенил-П-фенилендиамин (диафен)0,5-1 Сера1-1,5 Указанный наполнитель Остально Примеры 1-3. Для испытани изделий на стойкость к изгибам, качество полирования производительност износ, изготовлены три вида составо резиновых смесей которые представлены в таблЛ. Операцию смешения ингредиентов производят на вальцах, подогретых до 40-60 0, в следующей последовательности в две стадии. Сначала вальцуют куски каучука в ленту, затем равными порциями вводят мелкодисперсные смеси порошков, сажи , мела, окиси цинка, алюминия, диафена. Продолжительность смешения 10-20 мин. Затем вальцуют смесь в виде ленты и вводят равными порциями хлорпарафин, ЦИМАТ, серу, диафен. Смешение длится 30-40 мин.- Для придания нужной формы из ленты вырубают по профилю заготовки, которые помещают в кассетные пресс-формы, где под давлением на обогреваемом прессе вулканизуют. Готовые диски экспериментально испытаны на полировании покрытия полиэфирного лака после шлифования шкуркой № 3. Наилучшее качество полирова-ния, производительность, стойкость к изгибам показал состав 2. Харакдеристика физико-механических свойств полировального материала представлена в табл.2. Полученное изделие из абразивной массы отличается снижением стоимости за счет применения ископаемого материала - мела, а также повышенной эластичностью, стойкостью к изгибу путем снижения содержания серы, хлорпарафина, диафена. Применение изделий из предлагаемой абразивной массы для полирования лакокрасочных покрытий вместо хлопчатобумажной ткани и полировальной пасты (мел, алюминий) позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента на 50%, исключить ручной труд при нанесении пасты на изделие, снизи.ть стоимость инструмента по материалу на 50%, В перспективе предполагается всю пы.ль от снимаемого лака, материала инструмента использовать повторно как наполнитель абразивной массы Ожидаемый экономический эффект составит 34 тыс.руб, на 1 млн., руб. Таблица i

СОСТАВДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий бутадиеннитрильный каучук, серу и наполнитель , отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к изгибу и эластичности материала, а также снижения его стоимости при .сохранении полирующих свойств, состав содержит в качестве наполнителя смесь белой сажи, мела и алюминиевой пудры при соотношении компонентов 7:34:

Каучук СКН-26 М Сажа белая ПФ-100 Мел

31

34 7

7

47

Производительность вулканизации при 150°С, мин Продолжение табл. 1

Таблица 2

15

15

15

40