Замасливатель для стеклянного волокна Советский патент 1991 года по МПК C03C25/02 

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составам замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань.

Цель изобретения - повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков.

Пример 1. а) Получение продукта взаимодействия крахмала с формальдегидом, мочевиной и фосфорной кислотой. В

реакторе, снабженном мешалкой, готовят 100 л суспензии кукурузного крахмала ГОСТ 7697-82, содержащей 38% сухого вещества. В эту суспензию при помешивании вводят 1900 г формальдегида (ГОСТ 1625-75), 3800 г мочевины ГОСТ 2081-75 марка А и 1900 г фосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76). Смесь перемешивают в течение 30 мин при комнатной температуре, фильтруют и выдерживают при 130°С в течение 3 ч. Полученный продукт взаимодействия при соотношении компонентов, равном 100:0,5:1,0:0,5, имеет следующие характеристики.

о ел ел о

CJ

о

Внешний вид - порошок.белого цвета с желтым оттенком.

Массовая доля влаги, %10-12

Степень растворимости, % 4-5 Массовая доля общей золы, % 0,2-0,3 Вязкость 8%-ного клейстера при 20°С, МПа с17,5-18,

б) Приготовление замасливающей композиции. Реактор, снабженный обогревом и мешалкой, заполняют на 1/3 объема дне- тиллированной водой, которую подогревают до 30°С и подкисляют муравьиной кислотой до рН 3-3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор вводят расчетное количество поливинилового спирта марки 5/9 (ГОСТ 10779-78), туда же вводят расчетное количество продукта взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины, фосфорной кислоты, приготовленного по Пункту а, и декстрина кукурузного для стек- лунного волокна (ТУ 10-18-8-42-86). Смесь медленно нагревают (повышение температуры приблизительно на 2°С в 1 мин) до 05°С. После выдержки при этой температуре в течение 30 мин смесь быстро охлажда- Ют дистиллированной водой до 70-75°С. В Охлажденную смесь вводят эмульсию гид- рогенизированного растительного масла, желатин, мягчитель, пеногаситель. Объем Доводят водой до расчетного. Готовый зама- Сливатель должен иметь рН 5 ± 0,2,

Полученный замасливатель характеризуется следующим составом. мас,%: Смесь продукта взаимодействия - готовят по пункту а с декстрином кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-8-42-86 в соотношении (1):(2) 2:4 6 Гидрогенизированное рас- тительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) 1,8 Эмульгатор - полиоксиэти- лен (20), сорбитанмонооле- атТвин-80 (ТУ 6-14-930-79) 0,2 . Катионный мягчитель - ими- дазолиновое производное диэтилентриамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84) 0,22 Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,6 Желатин технический (ГОСТ 4821-77} 0,045 Пеногаситель КЭ-10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,02 Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,01 Вода До 100

П р и м е р 2. Замасливающий состав по римеру 1 при следующем соотношении омпонентов, мас,%:

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-8-18-42-86 в соотношении (1):(2) 3:25

Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)1,8

Эмульгатор - полиоксиэти- лен (20) сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,2

Катионный мягчитель - ими- дазолиновое проивзодное триэтиленамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)0,22

Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)0,7 Желатин технический (ГОСТ 4821-77) 0,045 Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,02 Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)0,01 Вода До 100 П р и м е р 3. Замасливающий состав отовится по примеру (1) при следующем оотношении компонентов, мас.%: Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного (2) (ТУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1):(2) 0,5:6,5 7,0 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)2,5 Эмульгатор-полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,3 Катионный мягчитель - ими- дазолиновое производное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты - цирра- сол (контакт 46-01/92200- 115с фирмой Вуддал Дакхам) 1 О Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78)0,4 Желатин технический (ГОСТ 4821-77)0,08 Пеногаситель КЭ 1012 (ТУ 6-02-817-79)0,025 Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0.005 Вода До 100

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 готовится следующий состав, мае %

Смесь продукта взаимодействия с декстрином

кукурузным для стеклянного волокна ТУ 10-18-8-42-86 в соотношении (1):(2) 3:14

Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81)1,0

Эмульгатор-полиоксиэтилен

(20)-сорбитанмоноолеат Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0,15

Катионный мягчитель - ими- дазолиновое производное триэтиленамина олеиновой

кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84)0,2

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78)1.0

Желатин технический (ГОСТ 4821-77)0,04

Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79)0,0125

Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78)0,015

ВодаДо 100

П р и м е р 5. Осуществляется аналогичо примеру 1 при следующих соотношениях мпонентов, мас.%:

Смесь продукта взаимодействия с декстрином кукурузным для стеклянного волокна (ГУ 10-18-8-42-86) в соотношении (1):(2) 1,7:6.7 Гидрогенизированное растительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) Эмульгатор - полиоксиэтилен (20) сорбитанмоноолеат (ТУ 6-14-930-79) Катионный мягчитель - ими

дазолиновое производное триэтиленамина и стеариновой кислоты - циррасол (конракт № 46-01792200-115 с фирмой Будда л Дакхам) Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) Желатин технический (ГОСТ 4821-77) Пеногаситель КЭ 10-12 (ТУ 6-02-817-79) Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) Вода

1,2 0,39 0,09 0,026

0,004 До 100

П р и м е р 6. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующих соотношениях, мас.%:

Смесь продукта взаимодействия с декстрином

кукурузным для стеклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) 5в соотношении (1):(2) 2,8:1,8 3,6

Гидрогенизированное растительное масло - саломас

(ОСТ 18-373-81)0,9

Эмульгатор - полиоксиэтилен 0(20) сорбитанмоноолеат

Твин-80 (ТУ 6-14-930-79)0.13

Катионный мягчитель - имидазолиновое производное

триэтиленамина и олеиновой 5 кислоты - карбозолин ОТ-2

(ТУ 6-14-19-591-84)0,19

Поливиниловый спирт марки

5/9 (ГОСТ 10779-78)1.1

Желатин технический 0(ГОСТ 4821-77)0,035

Пеногаситель КЭ 10-12

(ТУ 6-02-817-79)0,012

Муравьиная кислота

(ГОСТ 1706-79)0,02

5ВодаДо 100

Характеристика стеклонити, выработанной на указанном замасливающем составе, приведена в таблице.

Из таблицы видно, что по сравнению с 0 известной физико-механические свойства ; стеклонити, обработанной данной замасливающей композицией, улучшаются.

Так, склеенность стеклонити увеличивается, что уменьшает отщепление отдельных 5 элементарных волокон, сохраняет компакт- ность нити при размотке, крутке и ткачестве. Одновременно увеличивается прочность при истирании нити в петле. В то же время коэффициент трения снижается: Снижение 0 коэффициента трения улучшает сход нити с катушек и прохождение ее по нитепроводя- щим устройствам на всех технологических переходах переработки стеклонити в стеклоткань. Следствием улучшения физико-ме- 5 ханических характеристик нити является улучшение технологичности нити при текстильной переработке. Например, снижается технологическая обрывность нити при размотке в пересчете на 1000 вер/ч, 0

Сочетание высоких физико-механических показателей с хорошими технологическими свойствами при текстильной переработке приводит к улучшению качест- 5 ва стеклонити.

Например, процент ворсистых початков уменьшается в 2-3 раза, что приводит к улучшению качества стеклоткани и в, частности, стеклотканей электроизоляционного назначения.

Формула изобретения

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий гидрогенизированное растительное масло, эмульгатор, катионный мягчитель, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и пленкообразующее вещество, содержащее декстрин и воду, отличающийся тем, что для повышения склеенности стеклонити, истирания в петле и снижения коэффициента трения, улучшения способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков, пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100:0,5:1,0:0,5 при соотношении его и

декстрина (0,5-3):(2-б,5), в качестве эмульгатора полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас.%: Гомогенизированное растительное масло1,0-2,5 Полиоксиэтиленсорби- танмоноолеат 0,15-0,3

Имидазолиновое производное амина и жирной кислоты0,2-1,0

Поливиниловый спирт 0,4-1,0 Желатин0,04-0,08

Пеногаситель0,0125-0,025

Муравьиная кислота 0,005-0,015 Указанное пленкообразующее вещество4-7 ВодаДо 100

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к составу замасливателя для стеклянного волокна, предназначенного для переработки в ткань. Цель изобретения направлена на повышение склеенности стеклонити, истирание в петле и снижение коэффициента трения, улучшение способности ее к текстильной переработке за счет снижения обрывности при размотке и ворсистости початков. В замасливателе пленкообразующее вещество дополнительно содержит продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100:0.5:1,0:0,5 при соотношении его и декстрина (0,5:3):(2- 6,5), в качестве эмульгатора полиокси- этиленсорбитанмоноолеат, в качестве катионного мягчителя имидазолиновое производное амина и жирной кислоты в следующем соотношении компонентов, мас,%: гомогенизированное растительное масло 1,0-2,5; полиоксиэтиленсорбитанмонооле- ат 0,15-0,3; имидазолиновое производное амина и жирной кислоты 0,2-1,0; поливиниловый спирт 0,4-1,0; желатин 0,04-0,08; пе- ногаситель 0,0125-0,025; муравьиная кислота 0,005-0,015, указанное пленкооб- разующее вещество 4-7 и вода до 100. Характеристики стеклонити: склеенность 0,63-0,82 гс, истирание в петле 7300-8027 циклов, коэффициент трения 0,31-0,34; обрывность при размотке, 1000вер/ч 0-9,8; количество ворса на початке 11-20. 1 табл. со с