Состав для обработки стеклянного волокна Советский патент 1988 года по МПК C03C25/34 C03C25/30 

Изобретение относится к химической проьвлшленности, в частности к составам для обработки стеклянного волокна.

Целью изобретения является повышение прочности к истиранию в петле и сокращение дефицитного пищевого сырья

Гидрогенизированное растительное масло Твин-80 Вода

Указанными составами стеклянное волокно в про вьфаботки.

После сушки образцы с

Пример 1. 180 г Na КМЦ (сте- Q подвергают исследованию.

пень замещения 70-85, степень полиме ризации 270-480) предварительно замачивают в 5 л дистиллированной воды (при температуре 18-20°С). Затем в емкость с Na ЮЩ при постоянном пере мешивании загружают 240 г и включают обогрев.

Отдельно готовят эмульсию. Для 840 г саломаса

этого расплавляют при 60°С, затем при перемешивании вливают 93 г твина-80 и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мии. Когда температура в реакционной емкости с Na КМЦ достигает 60 С, обогрев отключают и приливают 150 г окиси амина, растворенной в 750 мл воды. Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят горчей дистиллироваиной водой до 30 л. Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.%: Натриевая соль КМЦ 0,6 Поливиниловый спирт 0,8 Окись алкилдиметил- амина0,5

Гидрогенизированное растительное масло 2,8 Твин-800,31

ВодаОстальное

Пример 2. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль КМЦ

Поливиниловый спирт

Окись алкилдиметиламина

Гидрогенизированное

растительное масло

Твин -80

Вода

Пример 3. налогично примеру оотношении компонентов, мас.%:

Натриевая соль КМЦ 0,7

Поливиниловый спирт 0,85

Окись алкилдиметиламина0,55

0,5 0,75

0,45

2,6 0,3

До 100

Состав готовится I при следующем

612

Гидрогенизированное растительное масло Твин-80 Вода

Указанными составами обрабатывают стеклянное волокно в процессе его вьфаботки.

После сушки образцы стеклонити

3.0 0,32 До 100

5

0

5

0

5

0

5

0

5

В таблице приведены результаты - сравнительных испытаний стеклоиитей, обработанных предлагаемыьш состава- fи.

Из таблицы видно, что замасливатель, приготовленный по предлагаемому изобретению, позволяет увеличить число циклов истирания в петле, что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке.

Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным является то, что он не содержит пищевого сырья и дефицитных копонентов. Технология получения состава несложна, поскольку не требуется подогрева выше 60 С. Кроме того, повышается качество стеклонити, улучшаются их технологические свойства.

Формула изобретения

Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий пленкообразующее вещество, поливиниловый спирт, Гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор твин-80, и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности к истираиию в петле и сокращению) де фицитного пищевого сырья, он содержит в качестве пленкообразующего вещества натриевую соль КМЦ со сте- пеиью замещения 70-85, в качестве мягчителя - окись алкилдиметиламина при следующем содержании, мас.%:

Натриевая соль КМЦ со степенью замещения 70-850,5-0,7

Поливиниловый спирт 0,75-0,85 Гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0 Окись алкилдиметиламина0,45-0,55 Твин-800,3-0,32 Вода Остальное

Пример

Истирание в петле, циклы

Технологичность

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к составам для обработки стеклянного волокна. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле и сокращению дефицитного пищевого сырья. Состав для обработки стеклянного волокна содержит в качестве пленкообразующего вещества натриевую соль КМЦ со степенью замещения 70-85, в качестве мягчителя - окись алкил- диметиламина при следующем содержании, мас.%: натриевая соль КМЦ (со степенью замещения 70-85) 0,5-0,7; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидро- генизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,454),55; твин-80 0,3-0,32; вода - остальное. Число циклов истирания в петле составляет 8740. 1 табл.

Известный

4990

Предлагаемый

I

2 3

Усложнена технология получения крахмалопро- дукта. Содержит большое количество пищевого сырья

Технология получения пленкообразующего и приготовления замасли- вателя проста