113
Изобретение относится к промыл - ленности, вьфабатывающей стеклянное волокно.
Цель изобретения - повышение проч- ности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения,
Т ример1. 1200 г декстринизиро- ванного крахмала (ТУ 18-8-42-83) суспендируют при перемешивании в 10 л дистиллированной воды. Затем в реакционную емкость при постоянном перемешивании загружают 240 г ПВС 5/9 (ГОСТ 10779-78) и включают обогрев-. Отдельно готовят эмyJlьcию. Для этого расплавляют 840 г саломаса (ОСТ 18- 373-81)- при 60°С, затем при перемешивании вливают Твин 80 (ТУ 6-14-938- 78) и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в те- чение 15 мин о
реакционной содержимое
Когда температура в емкости достигает 92 С,
выдерживают при этой температуре в течение 30 мин и отключают обогрев, Затем содержимое охлаждают дистиллированной водой до 70°С и приливают 150 г окиси амина (ТУ 6-01-1038-75), растворенной в 750 мл воды. После этого сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят теплой дистиллированной водой до 30 и добавляют в нее 300 мл фторопластовой дисперсии ФЧ-ДВ (ТУ 6-05-1246-- 81)о
Полученньй замасливатель имеет следующий с о с т ав, мае,%:
Пленкообразующее декстри- низированньш крахмал 4 Фторопластовая суспензия 1 Поливиниловьй спирт 0,8 Окись алкилдиметиламина 0,5 Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,8 Эмульгатор Твин-80 0,31 ВодаДо 100
Пример 2. Состав готовится v аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,%: Декстринизированньм крахмал3,5
Фторопластовая суспензия0,8 Поливиниловьй спирт 0,75 Окись алкилдиметиламина .0,45 Гидрогенизированное растительное масло (саломас)2,6
5 0
5
Эмульгатор Твин-80 0,3 ВодаДо 100
Пример 3, Состав готовится
аналогично примеру 1 при следующем
соотношении компонентов, мас,%: Декстринизированньй крахмал4,5
Фторопластовая суспензия1,2 Поливиниловьй спирт 0,85 Окись алкилдиметиламина 0,55 Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 3,0 Эмульгатор Твин-80 0,32 Вода До 100 Указанными свойствами обрабатьталось стеклянное волокно в процессе
его выработки.
После сушки образцы стеклонити
подвергались исследованию,
В таблице приведены результаты
сравнительных испытаний стеклонитей,
обработанных составами для обработки
стекловолокна.
Из таблицы видно, что замаслива- 0 тель, приготовленньй по изобретению, позволяет увеличить число циклов истирания в петле в два раза, что приводит к улучшению технологических свойств нити при ее переработке,
5
Формула изобретения
Состав дл-я обработки стеклянного волокна, содержащий декстринизирован- 0 ньй крахмал в качестве пленкообразующего вещества, Поливиниловьй спирт, Гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор и воду, отличающийся тем, что, 5 с целью повьщ1ения прочности к истиранию в петле и снижения коэффициента трения, он содержит в качестве пленкообразующего вещества дополнительно фторопластовую дисперсию марки ФУ-ДБ, 0 в качестве мягчителя -.окись алкилдиметиламина при следукще м содержании компонентов, мас,%:
Декстринизированньй
крахмал3 5-4,5
5 Фторопластовая дисперсия марки 0,8-1,2 .
Поливиниловьй спирт 0,75-0,85
Гидрогенизированное
растительное масло 2,6-3,0
Окись алкилдиметиламина0,45-0,55
Известный 0,35 4990
Предлагае- мьй по примерам
1
0,27 10000
0,27
9626
0,3
9196
Редактор М.Товтин
Составитель Н.Ильиных Техред Л.Сердюкова
Заказ 6346/16 Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Твин-80
Вода
0,3-0,32 Остальное
Усложнена технология получения крахмало- продукта
Содержит большое количество пищевого сьфья.
Технология получения пленкообразующего и приготовление замас- ливателя проста
Пищевое сьфье используется в незначительном количестве.
Повышаются физико-механические показатели стеклонити
Корректор И.Эрдейи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки стеклянного волокна | 1986 |
|
SU1379262A1 |
Состав для обработки стеклянного волокна | 1986 |
|
SU1379261A1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1989 |
|
SU1655930A1 |
Состав для обработки стеклянного волокна | 1989 |
|
SU1675247A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2015126C1 |
Замасливатель для стеклянного волокна | 1982 |
|
SU1065366A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2014303C1 |
Состав для обработки стекловолокна | 1987 |
|
SU1557117A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2026837C1 |
Состав для обработки стекловолокна | 1987 |
|
SU1578096A1 |
Изобретение относится к промышленности, вьфабатьтающей стеклянное волокно. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения. Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий декстринизирован- ный крахмал в качестве пленкообразующего вещества, поливиниловьи спирт, гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор и воду, содержит в качестве пленкообразукще- го вещества дополнительно фтороплас- товую дисперсию марки Фу-ДВ, в качестве мягчителя - окись алкилдиметил- амина при следующем содержании, мае.%: дектринизированный крахмал 3,5-4,5; фторопластовая дисперсия марки ФУ-ДВ 0,8-1,2; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,45-0,55, Твин-80, 0,3-0,32; вода остальное. Обработанное волокно обладает прочностью к истиранию в петле, циклы 9196-10000, коэффициент трения 0,27-0,3. 1 табл. (Л со О) ю ю 1C
Замасливатель для стеклянного волокна | 1982 |
|
SU1065366A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-12-30—Публикация
1986-04-30—Подача