35
:л
4
:о Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов. Хранение и переработка масел и жиров вследствие коррозии оборудоваНия и неполного удаления катализаторов гидрирования приводит к по явлению в гидрированных жирах в количествах до JO мг/кг таких металлов, как железо, никель, медь, хром. Указанные металлы, находящие ся в маслах и жирах в коллоидаль ном состоянии или в виде солей жирный кислот Чмыл) , катализируют протекание процессов, резко щих качество продукции (окисление, полимеризация, изомеризация, гидро лиз) . Известен способ очистки растите ных масел и жиров от следов металлов обработкой их кислотами, в час ности фосфорной. Cyi-iHOCTb очистки состоит в разложении нераствориг 1ых в воде металлических мыл кислотами которые образуют с тяжёлыг и металл ми соли, легко удаляемые из жиров последукхцей водной промывкой и адсорбентами |l . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки гидрированных жиров от сле дов тяжелых металлов путем обработ ки при 93-127°С в течение 10-30 ми фосфорной кислотой в количестве 0,03-0,1% от гчассы жира и адсорбен том в количестве 0,2-2,5% от массы жира 2 , Недостатками известного способа являются неполное выведение тяжелых металлов из гидрированных жиро а также большой расход реагентов. Целью изобретения является повы шение степени очистки и снижение расхода реагента. Для достижения этой цели согласно способу очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последу ощей фильтрацией, в качест ве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосОатный комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут при 90130°С и давлении 0,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный комплекс вводят в количестве соответственно 0,09-0,50% и 0,01-0,13% от массы жира. Используют твердый силикофосфатный комплекс с содержанием фосфора 10-26%, представляющий собой продук неполного гидролиза смешанного. кремниевофосфорного ангидрида., полученного термической обработкой фосфорной кислотой природных или синтетических силикатов и алюмосиликатов (кремнегель, кизельгур, диатомит, цеолит и т.д.). Сущность очистки состоит в образовании на поверхности твердого силикофосфатного комплекса солей металлов и отделении последних фильтрацией. Для повышения скорости реакции процесс проводят при 90-13ис. .Предотвршдение окисления жира, катализируемого тяжелыми металлами в этих условиях, достигается проведением очистки при пониженно - давлении. Применение адсорбента позволяет одновременно с очисткой от металлов проводить отбелку жира и способствует удалению из масляной фазы гидрофосфатов тяжелых металлов, частично образующихся- из-за наличия в используемом силикофосфатном комплексе примеси ортофосфорной кислоты. Пример 1. Пищевой саломас марки 1-1 с содержанием железа и :никеля соответственно 1,83 и 4,51 мг/кг при и остаточном давлении 0,7 кПа в течение 30 мин перемешивают с О,01% (от массы жира) силикофосфатного комплекса с содержанием фосфора 10,0% и 0,09 вес.% асканита, а затем кислоту и адсорбент удаляют фильтрацией. По результатам анализа в очищенном саломасе никель обнаружить не удалось, а содержание железа составило U,01 мг/кг. Пример 2. Технический саломае марки 5-1 с содержанием ).елеза, никеля и меди соответственно 9,50, 11,из и 0,51 мг/кг при 130°С и остаточном давлении 13 кПа обрабатывают смесью силикофосфатного комплекса, содер;: ащего 25,7% фосфора, и адсорбента (асканит). Силикофосфатный комплекс и адсорбент берут соответственно в количествах 0,13 и 0,50% от массы жира. После 15-минутного перемешивания жир фильтруют и направляют на дальнейшую переработку. Анализ отфильтрованного саломаса показал отсутствие железа и никеля и содержание меди 0,01 мг/кг. Пример 3. Пищевой саломас марки 1-3 с содержанием железа, никеля, меди и хрома соответственно 1,95, 12,35, 0,68 и 2,24 мг/кг при 11Ь°С и остаточном давлении 10 кПа перемешивают в течение 5 мин сО,05 вес.% силикофосфатного комплекса, содержащего 17,2% фосора. Затем в реакционную массу водят 0,15 вес.% асканита и перемеивани г продолжают еще 15 мин. В отильтрованном саломасе никель, медь хром не обнаружены. Содержание елеза составило 0,01 мг/кг.
В таблице приведено сопоставлении результатов очистки гидрированМеталлСодержание металлов в гидрированном
ного жира от следов тяжелых металлов по известному способу.
Таблица 1
жире, мг/кг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов | 1981 |
|
SU1065470A1 |
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ РАФИНАЦИИ САЛОМАСА | 1991 |
|
RU2008331C1 |
Способ очистки гидрированного жира от металлов | 1986 |
|
SU1731792A1 |
Способ очистки гидрированных жиров от никеля | 1988 |
|
SU1604836A1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И САЛОМАСА | 2003 |
|
RU2245902C2 |
Способ получения саломаса из растительных масел и жиров | 1979 |
|
SU905270A1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2006 |
|
RU2317321C1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2008 |
|
RU2391387C1 |
Способ физической рафинации растительных масел | 1988 |
|
SU1731793A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА | 1993 |
|
RU2101336C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ ОТ СЛЕДОВ ТЯЖЕЛЙХ МЕТАЛЛОВ путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последующей фильтрацией, отличаю а и. Лея тем, что, с целью повь1шения степени очистки И снижения расхода реагентов, в качестве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосфатныП комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут, при 90-130°С и давлении (,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный .комплекс йводят в количест1ве соответственно 0,09-0,50% и 0,01-0,.13% от массы жира. (Л
, В таблице 2 приведено содержание никеля в очищенном саломасе в зависимости от условий обработки пара
метров ведения процесса,
I Т а б л и ц а 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Л., ВНИИЖ, 1973, с | |||
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1916 |
|
SU282A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент CUR № 4089880, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1980-05-28—Подача