Способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов Советский патент 1984 года по МПК C11B3/04 

Описание патента на изобретение SU1065469A1

35

4

:о Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов. Хранение и переработка масел и жиров вследствие коррозии оборудоваНия и неполного удаления катализаторов гидрирования приводит к по явлению в гидрированных жирах в количествах до JO мг/кг таких металлов, как железо, никель, медь, хром. Указанные металлы, находящие ся в маслах и жирах в коллоидаль ном состоянии или в виде солей жирный кислот Чмыл) , катализируют протекание процессов, резко щих качество продукции (окисление, полимеризация, изомеризация, гидро лиз) . Известен способ очистки растите ных масел и жиров от следов металлов обработкой их кислотами, в час ности фосфорной. Cyi-iHOCTb очистки состоит в разложении нераствориг 1ых в воде металлических мыл кислотами которые образуют с тяжёлыг и металл ми соли, легко удаляемые из жиров последукхцей водной промывкой и адсорбентами |l . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки гидрированных жиров от сле дов тяжелых металлов путем обработ ки при 93-127°С в течение 10-30 ми фосфорной кислотой в количестве 0,03-0,1% от гчассы жира и адсорбен том в количестве 0,2-2,5% от массы жира 2 , Недостатками известного способа являются неполное выведение тяжелых металлов из гидрированных жиро а также большой расход реагентов. Целью изобретения является повы шение степени очистки и снижение расхода реагента. Для достижения этой цели согласно способу очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последу ощей фильтрацией, в качест ве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосОатный комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут при 90130°С и давлении 0,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный комплекс вводят в количестве соответственно 0,09-0,50% и 0,01-0,13% от массы жира. Используют твердый силикофосфатный комплекс с содержанием фосфора 10-26%, представляющий собой продук неполного гидролиза смешанного. кремниевофосфорного ангидрида., полученного термической обработкой фосфорной кислотой природных или синтетических силикатов и алюмосиликатов (кремнегель, кизельгур, диатомит, цеолит и т.д.). Сущность очистки состоит в образовании на поверхности твердого силикофосфатного комплекса солей металлов и отделении последних фильтрацией. Для повышения скорости реакции процесс проводят при 90-13ис. .Предотвршдение окисления жира, катализируемого тяжелыми металлами в этих условиях, достигается проведением очистки при пониженно - давлении. Применение адсорбента позволяет одновременно с очисткой от металлов проводить отбелку жира и способствует удалению из масляной фазы гидрофосфатов тяжелых металлов, частично образующихся- из-за наличия в используемом силикофосфатном комплексе примеси ортофосфорной кислоты. Пример 1. Пищевой саломас марки 1-1 с содержанием железа и :никеля соответственно 1,83 и 4,51 мг/кг при и остаточном давлении 0,7 кПа в течение 30 мин перемешивают с О,01% (от массы жира) силикофосфатного комплекса с содержанием фосфора 10,0% и 0,09 вес.% асканита, а затем кислоту и адсорбент удаляют фильтрацией. По результатам анализа в очищенном саломасе никель обнаружить не удалось, а содержание железа составило U,01 мг/кг. Пример 2. Технический саломае марки 5-1 с содержанием ).елеза, никеля и меди соответственно 9,50, 11,из и 0,51 мг/кг при 130°С и остаточном давлении 13 кПа обрабатывают смесью силикофосфатного комплекса, содер;: ащего 25,7% фосфора, и адсорбента (асканит). Силикофосфатный комплекс и адсорбент берут соответственно в количествах 0,13 и 0,50% от массы жира. После 15-минутного перемешивания жир фильтруют и направляют на дальнейшую переработку. Анализ отфильтрованного саломаса показал отсутствие железа и никеля и содержание меди 0,01 мг/кг. Пример 3. Пищевой саломас марки 1-3 с содержанием железа, никеля, меди и хрома соответственно 1,95, 12,35, 0,68 и 2,24 мг/кг при 11Ь°С и остаточном давлении 10 кПа перемешивают в течение 5 мин сО,05 вес.% силикофосфатного комплекса, содержащего 17,2% фосора. Затем в реакционную массу водят 0,15 вес.% асканита и перемеивани г продолжают еще 15 мин. В отильтрованном саломасе никель, медь хром не обнаружены. Содержание елеза составило 0,01 мг/кг.

В таблице приведено сопоставлении результатов очистки гидрированМеталлСодержание металлов в гидрированном

ного жира от следов тяжелых металлов по известному способу.

Таблица 1

жире, мг/кг

Похожие патенты SU1065469A1

название год авторы номер документа
Способ очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов 1981
  • Аскинази Анна Ильинична
  • Меламуд Наум Лузерович
  • Калашева Наталия Александровна
  • Стопский Вячеслав Самуилович
  • Шмидт Арон Анисимович
  • Масагутов Равгат Мазитович
  • Чеботарева Генриэтта Васильевна
  • Морозов Борис Федорович
  • Веклов Виталий Александрович
  • Сухонос Виктор Дмитриевич
  • Дехтерман Борис Айзикович
SU1065470A1
СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ РАФИНАЦИИ САЛОМАСА 1991
  • Корнена Е.П.
  • Арутюнян Н.С.
  • Тарасов В.Е.
  • Жук А.И.
RU2008331C1
Способ очистки гидрированного жира от металлов 1986
  • Меламуд Наум Лузеревич
  • Аскинази Анна Ильинична
  • Калашева Наталия Александровна
  • Губман Ирина Иосифовна
  • Бакланова Таисия Владимировна
  • Бихман Бэлла Ильинична
  • Медынцев Владислав Викторович
  • Татевосян Рубен Арменович
SU1731792A1
Способ очистки гидрированных жиров от никеля 1988
  • Бурнашев Владимир Рустамович
  • Забровский Григорий Павлович
  • Садовничий Георгий Владимирович
  • Братских Жанна Васильевна
SU1604836A1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И САЛОМАСА 2003
  • Пятачков А.А.
  • Акаева Т.К.
  • Бедердинов Р.А.
  • Малинин А.А.
RU2245902C2
Способ получения саломаса из растительных масел и жиров 1979
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Жиденко Виктор Петрович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Редько Григорий Васильевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Агарышев Дмитрий Федорович
  • Казинный Александр Михайлович
  • Козьмин Александр Николаевич
SU905270A1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2006
  • Разговоров Павел Борисович
  • Макаров Сергей Васильевич
  • Володарский Михаил Владимирович
  • Ильин Александр Павлович
RU2317321C1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2008
  • Разговоров Павел Борисович
  • Прокофьев Валерий Юрьевич
  • Захаров Олег Николаевич
  • Ильин Александр Павлович
RU2391387C1
Способ физической рафинации растительных масел 1988
  • Калашева Наталия Александровна
  • Аскинази Анна Ильинична
  • Губман Ирина Иосифовна
  • Азнаурьян Мелкон Павлович
  • Сидорина Людмила Сергеевна
  • Карпинский Григорий Наумович
  • Дятлова Нина Михайловна
  • Темкина Вера Яковлевна
  • Бакланова Таисия Владимировна
SU1731793A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА 1993
  • Азнаурьян М.П.
  • Калашева Н.А.
  • Анисимова А.Г.
  • Подображных А.Н.
  • Бранц М.А.
  • Аскинази А.И.
  • Жуйко В.Г.
  • Гапоненко В.Г.
  • Дядюра Т.В.
  • Косцова Т.Е.
RU2101336C1

Реферат патента 1984 года Способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРИРОВАННЫХ ЖИРОВ ОТ СЛЕДОВ ТЯЖЕЛЙХ МЕТАЛЛОВ путем обработки их фосфорсодержащим кислотным реагентом и адсорбентом с последующей фильтрацией, отличаю а и. Лея тем, что, с целью повь1шения степени очистки И снижения расхода реагентов, в качестве фосфорсодержащего кислотного реагента используют силикофосфатныП комплекс с содержанием фосфора 10-26%, обработку ведут, при 90-130°С и давлении (,7-13 кПа, при этом адсорбент и силикофосфатный .комплекс йводят в количест1ве соответственно 0,09-0,50% и 0,01-0,.13% от массы жира. (Л

Формула изобретения SU 1 065 469 A1

, В таблице 2 приведено содержание никеля в очищенном саломасе в зависимости от условий обработки пара

метров ведения процесса,

I Т а б л и ц а 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065469A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Л., ВНИИЖ, 1973, с
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ 1916
  • Яцен А.Г.
SU282A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент CUR № 4089880, кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1

SU 1 065 469 A1

Авторы

Аскинази Анна Ильинична

Меламуд Наум Лузерович

Стопский Вячеслав Самуилович

Калашева Наталия Александровна

Шмидт Арон Анисимович

Масагутов Ровгат Мазитович

Морозов Борис Федорович

Веклов Виталий Александрович

Зак Абрам Яковлевич

Демаховский Лазарь Вениаминович

Розенбаум Борис Львович

Прокопюк Святослав Григорьевич

Ахметшин Мирьян Идеатуллинович

Даты

1984-01-07Публикация

1980-05-28Подача