Способ очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов Советский патент 1984 года по МПК C11B3/04 

Описание патента на изобретение SU1065470A1

СГ)

ел

4

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел, направляемых lia дальне шую переработку.

Остающиеся в маслах после гидратации и неудаляемые щелочной рафинацией так называемые трудногидратируемые фосфатиды затрудняют ведение последующих этапов переработки растительных масел. На стадии нейтрализации и промывки фосфатиды снижают эффективность разделения фаз, стабилизируют водно-жировые эмульсии, в процессе гидррирования трудногидратируемые фосфатиды замедляют скорость реакции, отравляя катгипизатор. Кроме того, наличие трудногидратируемых фосфатидов ухудшает условия фильтрации и дезодорации растительных масел и гидрированных жиров .

Известен способ очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов путем обработки масе фосфорной кислотой (ij .

Рафинирующее действие фосфорной кислоты заключается всего в разрушении кальциевых и магниевых производных фосфолипидов, переводе их в форму кислых эфиров, удаллег/1ых из масел последукяцей щелочной или адсорбционной обработкой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки растительных масел концентрированной фосфорной кислотой, заключающийся в том, что тщательно высушенное растительное масло обрабатывают 85%-Hoii фосфорной кислотой в количестве 0,1-1% к массе масла при 50-90°С И остаточном давлении 2,65 кПа. Последукяцую рафинации проводят известными методами 2j .

.Нёдостаткаг и способа являются . неполное выведение трудногидратируемых фосфатидов из растительных масе (остаточное содержание фосфора в маслах до 310 %), наличие побочной реакции концентрированной фосфорной кислоты с продуктби 1И окисления масел (эпоксисоединениями), приводящей к образованию эфиров фос/форной кислоты. Эти эфиры удаляются щелочной обработкой и, таким образсм, указанное взаимодействие приводит к дополнительному расходу -как фосфорной кислоты, так и мелочи

Кроме того, необходимость тщателной сушки масла перед обработкой кислотой и проведение самой обработки при пониженном давлении усложняют технологическую схему процесса.

Целью изобретения является повышение степени очистки, снижение расхода реагентов и упрощение схемы процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов путем обработки фосфорсодержагчим кислотным реагентом при 50-90°С и последующей нейтрали-зации, используют фосфорсодержащий кислотный реагент, содержащий 40-80%

0 силикофосфатного комплекса и 20-60% фосфорной кислоты, который вводят в количестве О, 01-0,10% от массы )хира.

Применяют фосфорсодержащий кислотный реагент, представляющий со5 бой продукт неполного гидролиза

смешанного кремиевофосфорного ангидрида, полученного термической обработкой фосфорной кислотой природных или синтетических силикатов и

Q алюмосиликатов {кремнегель, кизельгур, диатомит и т.д.)

н,о Л /-Оч/0 - /он

0.,-Р,0, - SVРР

Q/ ОН но 0-но он

Силикофосфатный Фосфорная комплекс кислота.

В указанном реагенте фосфорная кислота связана прочными водородньлми связями с фосфатными группами Силикофосфатного комплекса, что при 50-90°С практически исключает десорбцию фосфорной кислоты с реагента в масляную фазу.

Сущность очистки состоит во взаимодействии трудногидратируемых фосфатидов с кислотой на границе раздела фаз масло/реагент. Адсорбция на реагенте влаги, находящейся в маслах, не влияет на степень очистки от трудногидратируемых фосфатидов, но полностью исключает возможность присоединения фосфорной кислоты к эпоксисоединениям масел.

Пример 1. Подсолнечное масло после гидратации, без дополнительной сушки, содержащее 8,8-10 % фосфора, 0,21% влаги и, кислотное число (КЧ) 2,56 мг КОН при пере мешивают с твердым фосфорсодержащим кислотным реагентом, взятым в количестве 0,01 оТ массы масла. Используют реагент, полученный термохимической обработкой кремнегеля, с разMepof.i частиц 0,1-0,2 мг-л, массовой . : долей фосфорной кислоты 20%и массовой долей силикофосфатного комплекса- 80%. Перемешивание продолжа ют 5 iviHH и далее, не отделяя осадок (по известной методике), проводят нейтрализацию реакционной массы 20%-иьгм избытком 2,5 М раствора гидроксида натрия. Анализ масла после отделения .осадка и мыла показывает отсутствие фосфора и КЧ (кислотное число) 0,16 мг КОН. Расход щелочи на очистку 1 кг масла составляет 2,3г.. . То же масло после сушки и очист.ки от : фосфатидов обработкой 0,5 вес.%.концентрированной 185%-но фосфорной кислоты в вакууме 2 ,5 к (прототип) и последукицей щелочной нейтрализации содерх ит 1,6 фосфора и КЧ 0,15 мг КОП. Расход ще лочи: на очистку 1 кг масла составля ет 7f 2 г.. ; .; - - -. - .,;, :-;; П р и и ер 2. Сырое пальмовое масло с . содержанием- фосфора ; 5,0 10- %, влаги 0,08% и КЧ 4,б0.мг КОН при перемешивают 10 мин с твердьи- фосфорсодерхсащим кислотным реагентом, взятым в количестве 0,10% от массы масла. .Ис.пользуют реагент, полученный термо химической обработкой диатомита, л со средним размером частиц О,2 мм и содержащий 60% фосфорной кислота и 40% силикофосфатного комплексаГ Затем к реакционной массе добавляю 2% активированной отбельной глины. (асканит) и продол хают перемешиваг ние еще минут 20.; Масло после фильт рации подвергают дистилляционномУ раскислению при 230°С и остаточном давлении О,3 кПа.После обработки Кислотным реагентом и асканитом: . фос.фор в масле .не Обнаруживается,- КЧ 4,55 мГ КОН. После дистилляциЬнногб раскисления мг КОН. . То же fJiacino, об)работанн6е при 0,1 вес.% концентрированной ф форной кислоты (по условияхпротб И11а), а затем 3% .асканита, после фильтрации содержит 5, % фосфора. Очистка масла фосфорной кислотой (0,1 вес.%) и асканитом (3,0 вес.%} при одновременном введении реагентов в масло, а Takjxe асканитом, пропитаншлм фосфорной кислотой, приводит к содержанию фосфора в масле соответственно 4,310Г и 3,2-10%. П р и м е р 3. Гидратированное соевое масло с содержанием фосфора 9,8.10- % влаги 0,25% и КЧ 1,48 мг КОН из сепаратора производительностью 3000-3500 кг/ч постугтает в ког лонну BkcOTOfi IfOO и диамет зом 0,30 м, заполненную 40. кг твердогр фосфорсодержащего.кислотного реагента. Используют реагент в виде таблеток с диаметром 4 мм, полученный термохимической обработкой кизельгура и содерхсащий 28% фосфо ной кислоты и 72% силикофосфатного комплекса. Шшедшее из колонны Maic:::. ло нейтрализуется В мыль но-щелочном растворе (по обычной схеме). В нейтрализованном масле фосфор и мало не обнаружены, КЧ 0,22 мг КОН. То же масло.после щелочной нейтрализации без стадии обработки кислотным реагентом содержит 3,4 10 % фосфора, 8.10 % 1Фша, КЧ 0,18 мг КОН. Эффективность очистки масла от трудногидратируемых фосфатндов не снижается при непрерывной работе колонны в течение 56 ч, что соответствует расходу реагента в количестве 0,02-0,03% от массы масла, В таблице приведено содержание фосфора в очищенном масле в зависимости от количества и состава реагента-. ..;. .., - - , . - . -,.

Похожие патенты SU1065470A1

название год авторы номер документа
Способ очистки гидрированных жиров от следов тяжелых металлов 1980
  • Аскинази Анна Ильинична
  • Меламуд Наум Лузерович
  • Стопский Вячеслав Самуилович
  • Калашева Наталия Александровна
  • Шмидт Арон Анисимович
  • Масагутов Ровгат Мазитович
  • Морозов Борис Федорович
  • Веклов Виталий Александрович
  • Зак Абрам Яковлевич
  • Демаховский Лазарь Вениаминович
  • Розенбаум Борис Львович
  • Прокопюк Святослав Григорьевич
  • Ахметшин Мирьян Идеатуллинович
SU1065469A1
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 2006
  • Разговоров Павел Борисович
  • Макаров Сергей Васильевич
  • Володарский Михаил Владимирович
  • Ильин Александр Павлович
RU2317321C1
Способ рафинации светлых раститель-НыХ МАСЕл 1978
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
  • Проценко Ольга Андреевна
  • Жиденко Виктор Петрович
SU806750A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРНОГО КОРИАНДРОВОГО МАСЛА 1993
  • Азнаурьян М.П.
  • Калашева Н.А.
  • Анисимова А.Г.
  • Подображных А.Н.
  • Бранц М.А.
  • Аскинази А.И.
  • Жуйко В.Г.
  • Гапоненко В.Г.
  • Дядюра Т.В.
  • Косцова Т.Е.
RU2101336C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ ВЕЩЕСТВ ГРУППЫ ХЛОРОФИЛЛА 1994
  • Стопский В.С.
  • Фридман И.А.
  • Шейнкман А.Д.
RU2062784C1
Способ рафинации жиров и масел 1981
  • Ложешник Виктор Кузьмич
  • Кудрин Юрий Павлович
  • Плехно Иван Дмитриевич
  • Демченко Алла Арестовна
  • Ложешник Галина Николаевна
  • Маслыгина Светлана Викторовна
SU1052535A1
Способ рафинации растительных масел 1981
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Корнена Елена Павловна
  • Цыпленкова Ирина Леонидовна
SU992564A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ 1994
  • Стопский В.С.
  • Фридман И.А.
RU2057795C1
СПОСОБ РАФИНАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ 1986
  • Бурнашев В.Р.
  • Рафальсон А.Б.
  • Аскинази А.И.
  • Калашева Н.А.
  • Меламуд Н.Л.
  • Койфман Т.Ш.
SU1389261A1
Способ получения саломаса из растительных масел и жиров 1979
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Жиденко Виктор Петрович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Тарабаричева Лариса Александровна
  • Меламуд Наум Лазаревич
  • Гулезов Юрий Алексеевич
  • Редько Григорий Васильевич
  • Харитонов Борис Акимович
  • Павлов Виктор Григорьевич
  • Агарышев Дмитрий Федорович
  • Казинный Александр Михайлович
  • Козьмин Александр Николаевич
SU905270A1

Реферат патента 1984 года Способ очистки растительных масел от трудногидратируемых фосфатидов

СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ОТ ТРУДНОГИДРАТИРУЕМЫХ ФОСФАТИДОВ путем обработки фосфорсодержащим кислотам реагентом при 50-90с и последугадей неПтрализации, отличающийся тем, что, с целью повышения степени о 1истки, сних«ения расхода реагентов и упрощении процесса, используют фосфорсойержаций кислотный реагент, содержащий 40-80% сйликофосфатного комплекса, и 20-60% фосфорной кислоты, KOTOpbiti вводят в количестве 0,01-0,10% от массы жира. k/)

Формула изобретения SU 1 065 470 A1

0,01 0,10 0,025

0,008 0,12

Не обнару8,3 .

80 40 жен

Не обнару5,0 жен

72 ,

Не обнаружен

8,8

82 38

.0,5 8,8

Испольэованое реагента в количестве меньыег.1 0,01% от массы масла, а также содержащего менее 20% фоофорной кислот,1 связанной водородншш СВЯЗЯ11И с силикофосфатньы/ комплексен, сни}хает эффективность очистки масла от фоофатидов. Применение реагента с содержанием фосфорной кислоты свьаие 60% приводит к чартичиой десорбции кислоты в масляну фа.эу и увеличению в последней со-, держания фйсфора. Использование реагента в колшчестве свьше 0,10% дополнительно не улучшает качество очистки и эконсмически не оправдано.

При использов |нии способа достигается максимальное выведение фосфорсодержащих вещестЬ из растительных масел, в очищенных маслах по принятым стандартньам методгил анализа фосфор не обнаруживается.

Предлагаемый способ высокоэффективен при очистке влажных гидратированных масел, не требует специальной сушки масел и проведения обработки кислотой при пониженном дав- лении, что приводит к упрощению технологической схемы,процесса. При этом уменьшается асход реагентов (кислоты и щелочи) на очистку масел от Фрудногидратируемых фосфатидов, улучшаются условия фильт-г рации масел после стадий очистки от фосфатидов и гидрирования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065470A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ рафинации растительных масел 1974
  • Волотовская Сайяра Насыровна
  • Койфман Тамара Шулимовна
  • Стерлин Бася Яковлевна
SU486038A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент CER 32264076, .кл
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки 1921
  • Котомин А.А.
  • Пашкевич П.М.
  • Пелуд А.М.
  • Шаповалов В.Г.
SU260A1

SU 1 065 470 A1

Авторы

Аскинази Анна Ильинична

Меламуд Наум Лузерович

Калашева Наталия Александровна

Стопский Вячеслав Самуилович

Шмидт Арон Анисимович

Масагутов Равгат Мазитович

Чеботарева Генриэтта Васильевна

Морозов Борис Федорович

Веклов Виталий Александрович

Сухонос Виктор Дмитриевич

Дехтерман Борис Айзикович

Даты

1984-01-07Публикация

1981-12-04Подача