Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов Советский патент 1984 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относитсяк устройст вам комплексной автоматизации техно логических процессов налива светлых нефтепродуктов в цистерны, например автомобильные, и может быть использовано на нефтебазах и других анало гичных предприятиях. Известны автоматизированные системы налива светлыхнефтепродуктов, .содержащие стояк для налива,счетчик уровня жидкости, пульт управления, датчик налива, датчик импульсов, за порное устройство, насосный агрегат контур заземления, соединенный со стояком налива, заземляющий провод и контактные элементы Cl3 и 2, Недостатком этих систем является то, что целостность цепи заземления контролируется только визуально до начала процесса налива, так как в дальнейшем обслуживающий персонал (водитель) выполняет необходимый надзор за другими приборами систе1«л а величина сопротивления цепи зазем ления измеряет,ся периодически один раз в год. В то же время приэксплу ;атации автоматизированных систем возможны случаи нарушения цепи зазем ления (плохой контакт), обрыв зазем ляющего провода, повышение сопротив ления заземлителя более 100 Ом .и T.nJ ,. которые не всегда могут быть вовремя обнаружены обслуживающим персоналом, что может в свою оче редь привести к разряду статического электричества с г.втоцистерны э виде опасной искры, способной воспламенить паровоздушную смесь, присутству ющую во время налива автоцистерны. Поэтому непрерывный контроль за исправностью цеапи и величины сопротивления- заземления имеет важное значенйе для безттпасности процесса налива нефтепродуктов. Целью изобретения является повышение безопасности процесса налива светлых нефтепродуктов. Поставленная цель достигается .тем, что в автоматизи1)ованную систему налива светлых нефтепродуктов, содержащую стояк налив.а, счетчик уровня жидкости, пульт управления, датчик налива, датчик импульсов, загторное устройство, насосный агрегат, контур заземления, соединенный со стояком налива, заземлякнаий провод и контактные элементы, введены высокочастотный трансформатор, источник опорного напряжения, последовательно соединенные усилитель, детектор схема сравнения и ключ, при этом первичная обмотка трансформатора соединена с контуром заземления и первым контактным элементом, выход ключа соединен-с насосным агрегатом через пульт управления, вход усили-. теля соединен с вторичной обмоткой трансформатора, а выход источника опорного напряжения соединен со схемой сравнения. На чертеже представлена функциональная схема автоматизированной системы налива светлых нефтепродуктов. Автоматизированная система налива содержит стояк 1 налива, счетчик 2 жидкости, пульт 3 управления, датчик 4 налива, датчик 5 импульсов, запорное устройство 6, насосный агрегат 7, контур 8 заземления, заземляющий провод 9, контактные элементы 10. В линиюцепи заземления автоцистерна - контур заземления последовательно включена первичная обмотка высокочастотного трансформатора 11, а его вторичная обмотка последовательно соединена с усилителем 12,детектором 13, схемой 14 сравнения, ключом 15, выход которого соединен с пультом 3 управления. Выход источника 16 опорного напряжения соединен со схемой 14 сравнения. Подключение объекта (автоцистерн) к контуру 8 заземления осуществляется заземляющим приводом 9 через контактные элементы 10 и первичную обмотку высокочастотного трансформатора 11. Автоматизированная система работает следующим образом. После проведения всех технологических операций по подготовке к наливу,а также осуществления подключения .заземляющего устройства путем подсоединения заземляющего провода 9посредством контактных элементов 10и через первичную обмотку высокочастотного трансформатора 11 к контуру 8 заземления и автоцистерне дается разрешение с пульта 3 управления на налив. При этом сразу же контролируется техническое состояние заземляющей цепи следующим образом. Высокочастотная наводка переменного тока с автоцистерны индуктируется во вторичной обмотке высокочастотного трансформатора 11, усиливается усилителем 12 и после выпрямления детектором 13 подается на вход схемы 14 сравнения. На второй вход схемы 14 сравнения подается сигнал постоянного тока с источника 16 стабилизированного опорного напряжения. Сигнал с выхода схемы 14 сравнения управляет ключом 15, который в свою очередь через пульт 3 управления воздействует на электропривод насосного агрегата 7. При исправном состоянии цепи заземления преобразованный сигнал наводки на входе схема 14 сравнения уравновешивается сигналом с источника 16 опорного напряжения, на выходе cxei«d 14 сравнения сигнал отсутствует, и насосный агрегат 7 работает, т.е. налив осуществляется.

Однако в случае обрыва цепи заземления или повышения сопротивления цепи заземления выше нормативной величины 100,Ом на выходе схема 14 сравнения, появится сигнал рассогласования , который поступит на ключ 15, который в,свой очередь через , ПУЛЬТ 3 управления блокирует включение электропривода насосного агрегата 7,, и налив производиться не будет.

Отключение электропривода насосного агрегата 7 по указанной схеме, произойдет также в случае повышения сопротивления или обрыва цепи заземления во время процесса налива светлых нефтепродуктов. Таким образом j технологический процесс налива будет автоматически прекращен. Налив может быть продолжен только после устранения обрыва цепи заземления или же доведения сопротивления до нормгшьной величины.

Использование непрерывного автомат ического контроля за исправностью и величиной сопротивления цепи заземления выгодно отличает предлагаемую автоматизированную систему налива от известной, в которой контроль цепи заземления осуществляется визуально и периодически.

Лабораторные испытания показывают, что при применении изобретения осуществляется автоматический контроль величины сопротивления и исправности цепи заземления.

Возможность непрерывного автоматического контроля величины сопротивления и исправности цепи заземления повышает уровень безопасности тех нологического процесса налива светлых нефтепродуктов в цистерны.

Таким образом, в предлагаемом устройстве реализуется положительный эффект, имеющий особо вгикное значение, заключающийся в повьииении безопасности проведения технологического процесса налива светлых нефтепродуктов в автомобильные цистерны. По данным, имеющимся в ЦНИЛ, в последние годы было зафиксировано несколько случаев возникновения пожара .из-за неисправности цепи заземлений транспортных средств, повлекших за собой значительный материальный ущерб.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА НАЛИВА СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащая стояк налива, счетчик уровня жидкости, пульт управления, датчик налива, датчик импульсов, запорное устройство, насосный агрегат, контур заземления, соединенный со стояком налива, заземляющий провод и контактные элементы, о т л -и ч a ю щ a я с я тем, что, с целью повышения безопасности процесса налива, в нее введены высокочастотный трансформатор, источник опорного напряжения, последовательно соединенные усилитель, детектор, схема сравнения и ключ, при этом первичная обмотка трансформатора соединана с контуром заземления и первым контактным элементом, выход ключа соединен с насосным агрегатом через пульт управления, вход усилителя соединен с вто-§ ричной обмоткой трансформатора, a (Л выход источника опорного напряжения соединен со схемой сравнения. а ел а со