Изобретение относится к устройствам для налива в автомобильные цистерны и другие транспортные емкости различных нефтепродуктов или других жидкостей и может быть использовано на нефтебазах, объектах обеспечения нефтепродуктами, станциях налива, нефтехимических предприятиях и т. д.
Целью изобретения является повышение надежности, безопасности и точности налива. На фиг. 1 изображена система для налива автомобильных цистерн; на фиг. 2 - функциональная схема данной системы; на фиг. 3 - блокировочное устройство.
Система для налива автомобильных цистерн содержит насос 1- с электродвигателем 2 для подачи жидкости в емкость 3, гидроамортизатор 4 для гашения пульсаций давления жидкости и гидроударов, фильтр 5 для защиты измерительной камеры счетчика 6 м идкости от механических примесей, отсекающее устройство 7 для автоматического перекрытия потока жидкости и регулирования производительности в процессе налива, счетчик 6 жидкости для измерения объемного количества жидкости с датчиком 8, предназначенным для формирования импульсов постоянного тока, пропорциональных наливаемому количеству жидкости, нейтрализатор 9 статического электричества для нейтрализации зарядов статического электричества, образующихся в процессе налива, шарнирный трубопровод 10 с присоединительной головкой 11, предназначенный для герметично1 0 подсоединения жидкостной линии системы к обратному клапану 12 емкости 3, газоотводную ЛИ1ШЮ 13 со стыкующим устройством 14 для отвода паровоздушной смеси, образующейся в процессе налива, линию 15 связи с датчиком 16 продольного верхнего уровня емкости 3, со стыкующим устройством 17, блокировочное устройство 18, индикатор 19 для сигнализации о выполнении соответствующих операций при подготовке и окончании налива, местный пульт 20 управления.
Кроме того, в состав системы входят блок 21 автоматики для автоматического управления процессом налива и центральный пульт 22 управления, предназначенный для дистанционного управления и контроля за процессом налива.
Центральный пульт 22 управления включает в себя дозирующее устройство 23, устройство 24 регулирования производительности, устройство 25 контроля исправности оборудования.
Дозирующее устройство 23 содержит блок 26 согласования и корректор 27, соединенные независимо с регистром 28, выход которого соединен с одним из входов компаратора 29, второй вход компаратора 29 соединен с выходом регистры дозы 30, вход которого соединен через блок 31 разре- щения набора дозы с выходом задатчика 32
дозы, выход компаратора 29 через блок 21 автоматики и местный пульт управления 20 соединен с отсекающим устройством 7.
Устройство 24 регулирования производнтельности содержит регистр 33 и регистр S4 текущего значения, входы которых через блок 21 автоматики и местный пульт 20 управления соединены с выходом датчика 8 счетчика 6 жидкости, выход регистра 34 текущего значения соединен с одним из
0 входов анализатора 35, второй вход которого соединен с регистром 30 дозы дозирующего устройства 23. Выход анализатора 35 соединен с входом элемента 36 памяти, а выход элемента 36 памяти через блок 21
с автоматики и местный пульт 20 управления соединен с отсекающим устройством 7. Один из входов компаратора 37 соединен с выходом регистра 33, второй - с регистром дозы 30, а выход компаратора 37 - с элементом 36 памяти.
0 Устройство 25 контроля исправности оборудования содержит тактовый генератор 38, соединенный с одним из входов элемента 39 запрета, второй вход которого через блок 21 автоматики соединен с местным пультом 20 управления, выход элемен- та 39 запрета соединен со счетным входом делителя 40 частоты. Вход делителя 40 частоты соединен через блок 21 автоматики и местный пульт 20 управления с выходом датчика 8, а выход делителя 40 частоты - с индикатором 41 и через блок 21 автоматики и местный пульт управления 20 с отсекающим устройством 7.
0
Кроме того, в состав центрального пульта 22 управления входят кнопки управления,
цифровое табло и ключ-идентификатор.
В блокировочном устройстве 18 имеются гнездо для наконечника 42 заземляющего кабеля 43 емкости 3, переключатель и фланец, имеющий профиль присоединительного фланца обратного клапана 12 емкости 3, на
котором закреплена в исходном состоянии присоединительная головка 11 шарнирного трубопровода 10.
5 .,
Система работает следующим образом.
На центральном пульте 22 управления устанавливают ключ-идентификатор в положение «Закрыто, воздействуя на блок 31 разрешения набора дозы. Затем кнопкой переключения индикации табло устанавливают на нем индикацию дозы и при помощи соот- ветствующих кнопок за.аатчика дозы задают требуемое количество нефтепродукта в литрах. Эта величина запоминается в регистре 30 дозы и индицируется на табло. Поворачивают ключ-идентификатор в положение «Открыто, воздействуя на блок 31 разре- 5 шения набора дозы, отключая при этом задатчик 32 дозы от регистра 30 дозы. На соответствующем посту налива загорается зеленый (разрешающий) сигнал индикатора 19.
Далее вводят наконечник 42 заземляющего кабеля 43 емкости 3 в гнездо блокировочного устройства 18 и закрепляют его.
Автоцистерна заземляется. Затем выводят шарнирный трубопровод 10 из исход- ного «гаражного положения. При этом по сигналу с блока 21 автоматики индикатор 19 переключается с зеленого на красный (запрещающий) сигнал. Затем подсоединяют шарнирный трубопровод 10, газоотводную
линию 13 и линию 15 связи к COOT-
ветствующим устройствам емкости 3. Система автоматически осуществляет контроль за последовательностью операций. В случае невыполнения какой-либо подготовительной операции или превышения переходным со- противлением цепи заземления допустимой величины формируется запрещающий сигнал в блоке 21 автоматики и процесс налива блокируется. Далее сбрасывают предыдущие показания счет.чика 6 жидкости на «ноль, вставляют и поворачивают ключ-идентифи- катор и нажимают кнопку «Пуск местного пульта 20 управления. В результате блоком 21 автоматики включается электродвигатель 2 насоса I и подается команда на приоткрытие отсекающего устройства 7, начинается процесс налива. Не полностью открытому положению отсекающего устройства 7 соответствует пониженная производительность системы. О поступлении жидкости в емкость 3 на посту налива сигнализируют меняющиеся показания на шка- ле счетчика 6 жидкости. Одновременно в датчике 8 счетчика 6 жидкости формируются импульсы постоянного тока, пропорциональные наливаемому количеству жидкости, которые поступают через местный пульт 20 управления и блок 21 автома- тики в центральный пульт 22 управления. При переключении индикации цифрового табло с дозы на текущее значение это количество будет отображаться на цифровом табло центрального пульта 22 управления.
Импульсы постоянного тока датчика 8 поступают через блок 26 согласования дозирующего устройства 23 центрального пульта 22 управления в регистр 28. Кроме того, в регистре 28 корректором 27 проводится поправка, учитывающая вязкость жидкости, геометрические параметры отсекающего устройства 7 и другие данные, влияющие на время закрытия отсекающего устройства 7. Выходы регистра 28 и регистра 30 дозы, в котором хранится величина, заданная на задатчике 32 дозы, поступают в компаратор 29, где они выравниваются. В случае равенства кодов компаратором 29 через блок 21 ав гомати- ки и местный пульт 20 управления выдается управляющий сигнал на окончание налива, отсекающее устройство 7 закрывается в выключается элекродвигатель 2 насоса 1.
5 i
0
0 0 5 0
5
5
0
В процессе iia.iHBa имиу.чьсы с датчика 8 жидкостного счетчика 6 через местный пульт 20 управления и блок 21 автоматики поступают на вход регистра 34 текущего значения устройства 24 регулирования производительности центрального пульта 22 управления.
Выход регистра 34 текущего значения соединен с одним из входов анализатора 35, второй вход которого связан с регистром 30 дозы дозирующего устройства 23. Анализатор 35 при наливе определенного количества жидкости, величина которого зависит от вместимости емкости 3, выдает сигна.ч на элемент 36 памяти, который формирует управляющий сигнал. По этому сигналу, проходящему через блок 21 автоматики и местный пульт 20 управления, отсекаю- 1цее устройство 7 полностью открывается и налив продолжается с номинальной производительностью. Импульсы датчика 8 одновременно поступают и на вход регистра 33, выход которого связан с одним из входов компаратора 37. На второй вход компаратора 37 поступают сигналы из регистра 30 дозы дозирующего устройства 23. Компаратор 37, сравнивая эти сигналы, за 50 л до окончания на. шва формирует сигнал, который п-оздействует на элемент 36 памяти. С этого э.чемента управляющий сигнал через блок 21 автоматики и местный пульт управлси;|я 20 поступает на отсекающее устройство 7. пос.педнсе прикрывается, и долив 1()01 сходит с пониженной производительностью.
В процессе налива осуществляется авто- :чатический контроль .ча liciipaijiiocTbio обору- . По команде «Пуск с местно Ч) 1; .льта 20 управ,1сь;:.(п через блок 21 автоматики поступает cin-Ha;i в элемент 39 запрета, и через не1Ч) начинается прохождение импульсов тпкгово:-о генератора 38 на счетный вход .к лителя 40 частоты. Одновременно на установочный вход делителя 40 частоты поступают импульсы от датчика 8, устанавливая его с каждым импульсом в начальное состояние. В случае неисправности оборудования на входе делителя 40 частоты отсутствуют имну/гьсы датчика 8. При этом на его выходе с выдержкой времени формируется сигнал на прекращение налива. О неиснравн.ости оборудования на центральном пульте 22 управления сигнализирует соответствующий индикатор 41.
Прекратить налив .можно в любое время. Для этого достаточно нажать на кнопку «Стоп соответственно местного 20 нлн центрального 22 нультов управления. Налнв прекращается также и по сигналу с датчика 16 предельного верхнего уровня. В этих случаях по сигнал) с блока 21 автоматики отключается электродвигатель 2 насоса 1 и закрывается отсекающее устройство 7.
5
Об окончании налива свидетельствует прекращение изменения показателей на шкале счетчика 6 жидкости. Отсоединяют газоотводную линию 13, линию 15 связи и шарнирный трубопровод 10 от емкости 3 и устанавливают П0л1соединительную головку 11 в исходное «гаражное положение в блокировочном устройстве 18. Затем возвращают наконечник 42 с заземляющ.им кабелем 43 на емкость 3, вынимают ключ-идентификатор из местного пульта 20 управления. Гаснет красный и загорается зеленый (разрещаю1дий) сигнал индикатора 19.
Возвращают ключ-идентификатор в центральный пульт 22 управления и поворачивают его в по.южение «Закрыто. Система приходит в исходное состояние.
Применение предлагаемой системы позволяет повысить точность налива и производить учет жидкости как по показаниям счетчика, так и по дозе с точностью ±0,5%, необходимой для коммерческого учета. Это обстоятельство позволяет до начала процесса налива оформлять товаро- транснортные документы и тем самым существенно сократить время обслуживания автоцистерны на нефтебазе.
Наличие в системе автоматического контроля за работой оборудования насосного агрегата, отсекающего устройства, счетчика жидкости с датчиком и линии связи поста налива с операторной в процессе налива позволяет своевременно производить ремонт и замену неисправного оборудования.
Блокировка цифрового табло ключом- идентификатором не позволяет изменять показания табло центрального пульта до возвращения ключа-идентификатора и дает возможность контролировать действия оператора с целью исключения злоупотреблений.
Контроль заземления автоцистерны в процессе налива, ограничение скорости потока жидкости в начале налива в соответствии с требованиями правил техники безопасности до 1 м/с позволяет ПОВЕИСИТЬ уровень безопасности и надежности системы
1
0
5
0
5
0
5
0
Формула изобретения
. Система для налива автомобильных цистерн, содержащая связанные между собой насос с электродвигателем, фильтр, отсекающее устройство, счетчик жидкости с датчиком, щарнирный трубопровод с присоединительной головкой, местный и центральный пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности, безопасности и точности налива, она снабжена блоком автоматики, связывающим центральный пульт с местным пультом управления, гидроамортизатором, установленным между насосом и фильтром, нейтрализатором статического электричества, расположенным между счетчиком жидкости и шарнирным трубопроводом, блокировочным устройством и индикатором, соединенными с местным пультом управления, при этом последний связан с блоком автоматики, подключенным к центральному пульту управления, причем последний содержит устройство контроля исправности оборудования и соединенные между собой дозирующее устройство и устройство регулирования производительности.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что дозирующее устройство содержит последовательно соединенные задатчик дозы, блок разрешения набора дозы, регистр дозы, компаратор, корректор, блок согласования и регистр, входы последнего соединены с корректором и блоком согласования, а выход - с вторым входом компаратора, устройство регулирования производительности включает последовательно соединенные регистр, компаратор, элемент памяти, анализатор и регистр текущего значения, связанные между собой, при этом входы регистра и регистра текущего значения связаны между собой, а входы анализатора соединены с выходом регистра текущего значения и регистра дозы дозирующего устройства, выход анализатора связан с вторым входом элемента памяти, а устройство контроля исправности оборудования содержит последовательно включенные тактовый генератор, элемент запрета, делитель частоты и индикатор.
иозиоут- u(ff s/cm- poucmSoZS
Устройство 5контроля испрайнос- тиоборудо
SOfffJff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для налива жидкости в гидросистемы | 1989 |
|
SU1687575A1 |
УСТРОЙСТВО для НИЖНЕГО ГЕРМЕТИЗИРОВАННОгЬ f^O'^'CC^iO'JHTT" НАЛИВА ЦИСТЕРН|''-ЛГ.'.'...I ••;-• *'--1-'.!:;п,:: S.^i! | 1971 |
|
SU291816A1 |
Ситсема для налива емкостей | 1973 |
|
SU594044A1 |
Устройство для считывания координат точек объектов | 1989 |
|
SU1693618A1 |
Система электронной пломбировки (варианты) | 2020 |
|
RU2736317C1 |
Установка для нижнего герметизированного налива жидкостей в танспортные емкости | 1976 |
|
SU606808A1 |
Система автоматического управления дозированием нефтепродуктов | 1976 |
|
SU574704A1 |
Устройство для программного управления намоточным станком | 1990 |
|
SU1784942A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА И НАЛИВА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН | 1969 |
|
SU244189A1 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в цистерны | 1989 |
|
SU1723026A1 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для налива в автомобильные цистерны пли другие транснортные емкости различных нефтепродуктов и других жидкостей. С целью повышения 1адежнос- ти, безопасности и точности налива система снабжена гидроамортизатором 4, нейтрализатором 9 статического электричества, ипди- катором 19, блокировочным устройством 18, блоком 21 автоматики. Система обеспечивает палив в зазем. 1е1-; -;у1О емкость 3 дозированного количест и1 жидкости с регулированием производитсльпости в начале и конце цикла на. шва, осу1цести.1яет автоматический контроль исираниост оборудования и исключает возмож.чость злоупотреблений, I з.п. ф-лы. 3 ил. / 73 15 В систему цтилизса4ии napoS 7877 (Л Поедеаь- ный уроSfHA
Установка для нижнего герметизированного налива жидкостей в танспортные емкости | 1976 |
|
SU606808A1 |
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-05-08—Подача