Известные различные способы газификации мелкозернистых теплив,, предусматривающие непрерывность процесса, например, метод Копперса-Точека, метод газификации во вращающемся взвещенном слое, различные методы газификации с твердым теплоносителем и др.
Недостатками мпогих из этих методов являются сложность конструктивного оформления, трудность осуществления эффективного протпвотока дутья и газифицируемого л атериала, необходимость наличия специальных аппаратов и оборудования для подготовки исходного сырья к процессу газификации, недостаточная гибкость в отнощении возможности переработки щирокого ассортимента исходного сырья или применение кислорода, удорожающее процесс.
Описываемый непрерывный двухзональный способ получения водяного газа предусматривает возможность переработки нефтяных остатков, пеков, щламов и различных мелкозернистых топлив и наличие раздельных зон окислительного разогрева и газификации.
Предлагаемый способ отличается от существуюпдих тем, что зональные процессы окислительного разог|)ева и газификации осуществляется в противоточных многонолочных аппаратах по авт. св. №73747, а также тем, что превращение исходного сырья в мелкозернистые материалы, пригодные для двухзональной газификации, производится в пневмоподъемном устройстве для циркулирующего материала, подвергаемого двухста дийной газификации.
Схема предлагаемого способа применительно к газификации порошкообразного нефтяного кокса показана на чертеже.
Основным аппаратом является спаренный аппарат /, состоящий из секции 2 для окислительного разогрева порошкообразного кокса и секций 3 для непрерывной газификации раскаленного кокса путем противоточной обработки его перегретым водяным паром.
В секции 2 основным реагентом служит тонкоизмельченный разогреваемый в аппарате нефтяной кокс (торфяной или буроугольный
полукокс и др. виды твердого мелкозернистого топлива); вторым реагептом является воздух, служащий как окислитатем, так и псевдоожижающим агептом.
В секции 3 для йепрерывиой газифпкации разогретого до реакциониой температуры кокса осповным реагентом является раскаленный кокс (того или иного происхождения), а вторым реагентом и псевдоо.жижающнм агентом служит водяной пар.
Процесс протекает следующим образолМ. Кокс из бункера 4 самотеком поступает в башмак 5 ппевмоподъемника 6 с двухпоточным питанием. Во вторую пижераспо.юженную зону этого же сложного бащмака поступает несколько остывщей частично отгазифицировапный кокс из газификационной секции 5 ранее описанного комбинированного аппарата /.
В качестве транспортирующего агента в пневмоподъемнике 6 используется насыщенный или перегретый водяной пар, получаемый при регенерации тепла отходящих дымовых газов и водяного газа. Кокс из стояка пневмоподъемника 6 поступает в пневмосепаратор 7 для отделения в первой секции 8 крупных (или частично зашлакованных) частиц и во второй зоне 9основной массы тонкоизмельченного кокса, направляющейся затем в питательный бункер 10. Газы из пневмосепаратора 7 выбрасываются в атмосферу или же направляются в конденсационную систему (в случаях переработки жидкого сырья и мелкозернистых углей, содержащих летучие вещества). Из питательного бункера 10 тонкоизмельченный кокс поступает в первую нагревательно-окислительную ступень аппарата и проходит далее описанный уже путь.
Дымовые газы из этоГ ступени проходят пылеотделители 11, котел-утилизатор 12, воздущпый экономайзер 13 и электрофильтр 14 и выбрасываются затем в атмосферу.
Водяной газ из секции проходит пылеотделители 15, па)оперегреватель 16, котел-утилизатор 12 и электрофильтр 14 и поступает затем па химическую очистку и дальнейщее использование.
Описанный комбинированный аппарат / пригоден для газификации порошкообразного нефтяного кокса, а также тонкоизмельченного торфяного, буроугольного полукокса и кокса и других твердых мелкозернистых (топкоизмельченных) топлив.
Предмет изобретения
1.Непрерывный двухзональный способ получения водяного газа из нефтяного кокса, нефтяных остатков, пеков, шламов и различных мелкозернистых топлив с раздельными зонами окислительного разогрева газифицируемого материала и газификации раскаленного материала перегретым водяным паром, отличающийся тем, что зональные процессы окислительного разогрева и газификации осуществляются в противоточных многополочных аппаратах по авт. св. JMo 73747.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что превращение исходного сырья в мелкозернистые материалы, пригодные для двухзональной газификации, производится в пневмоподъемном устройстве для циркулирующего материала, подвергаемого двухстадийной газификации.
,3 . В атмосферу
На перчра отку
ex:-
