Способ размола сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится к дроблению и размолу сыпучих материалов и может быть использовано при подготовке твердого топлива к сжиганию в топках энергетических котлов, а также для размола и сутки строительных материалов.

Известен способ размола и сушки сыпучих материалов в шаровых барабанных мельницах с использованием вентиляции размольной камеры сушильным агентом

Данный способ характеризуется низкой экономичностью процесса пылеприготовления из-за недостаточного использо зания кинетической энергии шаров вследствие ограниченной скорости вращения барабана мельницы, так как скорость должна быть ниже критической.

Известен также способ размола сыпучих материалов в электромагнитной ujapoвой мельнице путем использования кинетической энергии мелющих щаров 2.

При таком способе тары притягиваются к вращающемуся внутри корпуса мельницы электромагниту, затем под действием центробежной силы отрываются от него и ударяют в слой материала, производя его размол. Увеличение скорости вращения электромагнита с целью повышения размольной производительности требует увеличения его мопхности, что ведет к росту расхода электроэнергии. Данному способу также свойственна низкая эффективность процесса размол а.

Цель изобретения - повышение эффективности .процесса размола путем увеличения кинетической энергии мелющих тел.

Указанная цель достигается те.м, что согласно способу размола сыпучих материалов в электромагнитной щаровой мельнице путем использования кинетической энергии мелющих тел в зону взаимодействия электромагнита с мелющими телами подают высокотемпературный агент для прогрева последних до температуры, равной 0,92-0,99 точки Кюри их материала.

При такой температуре кагрева магнитная восприимчивость мелющих тел скачкообразно возврастает в несколько раз. Это приводит к более сильному притягиванию их к электромагниту при воздействии на них магнитного поля прежней напряженности, что позволяет увеличить скорость вращения электромагнита и, таким образом, кинетическую энергию .мелющих тел, захватываемых электро.магнитным полем и затем отрывающихся от электромагнита под воздействием центробежной силы. При этом возрастает частота и интенсивность ударов шаров по размалываемому материалу вследствие увеличения сообщаемой им кинетической энергии. Одновременно происходит интенсивная сущка материала в мельнице за счет использования тепла мелющих тел.

На фиг. 1 изображена шаровая электромагнитная мельница; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Электромагнитная .мельница состоит из корпуса 1, защищенного изнутри броневы.ми плитами 2, электромагнита 3, расположенного внутри броневого барабана 4, выполненного из немагнитного материала со вставками из ферромагнитного материала для проникновения магнитного поля в размольную камеру. Внутри корпуса мельницы находятся ферромагнитные шары 5. На корпусе мельницы имеются сопло 6 для подачи высокотемпературного агента в зону притяжения шаров к зл.ектромагниту, патрубок 7 для загрузки сыпучего материала и подачи (при необход.чмости) сушильного areirra и патрубок 8 д;1я отсоса пыли вместе с отработанным сушильным агентом. Входное отверстие сопла 6 п корпус мельницы закрыто металлической сеткой 9 для -предотвращения попадання в сопло 6 щаров 5.

Способ раз.мола cbinyqiix .материалов .может осуществляться следующи.м образом.

Через патрубок 7 загружается сырой материал, напри.мер высокозольные и высоковлажные отходы углеобогащения. Барабан 4 с электромагнитом 3 захватывает магнитны.м гюле.м стальные щары 5 и, вращаясь, сообщает им кинетическую энергию.

Одновременно в зону взаи.модействия электромагнита 3, заключенного в барабан 4, и inapoB 5 через сопло 6 додают высокоте.мпературный агент, например ды.мовые газы, отобранные из газохода котла, с температурой 750-800°С для нагрева щаров до 690-740°С (0,92-0,99 точки Кюри стали). В результате скачкообразного возрастания .магнитной восприимчивости шаров 5 они притягиваются к вращающс.муся барйбаиу 4 и, отрываясь под действием це11тробежной силы, летят с большой скоростью, ударяясь в слой .материала .ч тем са.мы.м раз.малывая его. Вентилирующий су;.нильный агент например горячий воздух с температурой 350-400°С, подаваемый в мельницу через патрубок / совместно с сырым материалом, производит основную сушку .материала и через патрубок 8 выносит получае.мую при раз.моле пыль в пылепровод, ведущий к накопительному бункеру пыли.

Предлагаемый способ размола сыпучих .материалов может быть при.менен также для изготовления це.мента сухим способо.м. При этом в мельнице происходит окончательная сушка сырьевых материалов за счет тепла мелющих тел, а также их перемешивание. Пнялевидная смесь сырьевых материалов, образую1цаяся в результате их размола, отсасывается через патрубок 8 и направляется в сепаратор.

1редлагаемый способ позволяет увеличить раз.мольную и супшльную производительность шаровых электромагнитных мельниц путем интенсификации процессов размола и сушки без изменения конструктивных параметров мельниц. В результате резкого роста магнитной восприимчивости мелющих тел и вследствие этого более мощ ного воздействия на них магнитного поля увеличивается кинетическая энергия мелющих тел, благодаря чему интенсифицируется процесс размола материала.

Интенсификация процесса сушки достигается за счет отбора тепла от нагретых до высокой температуры мелющих тел (в некоторых случаях при одновременной сушке материала сушильным агентом).

Экономическая эффективность данного способа обусловлена тем, что при одинаковой производительности затраты электрической энергии на создание магнитного поля в мельнице меньше по сравнению с

затратами ее при способе размола без нагрева мелющих тел. Это достигается тем, что резкое повышение магнитной восприимчивости мелющих тел позволяет уменьшить мощность электромагнита без уменьшения

размольной производительности мельницы. Таким образом, более дешевая тепловая энергия заменяет часть электроэнергии, потреблявшейся ранее электромагнитом на создание магнитного поля необходимой мощности.

СПОСОБ РАЗМОЛА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ в электромагнитной шаровой мельнице путем использования кинетической энергии мелющих тел, отличающий я тем, что, с целью повышения эффективности процесса размола путем увеличения кинетической энергии мелющих тел, в зону взаимодействия электромагнита с м6лющими телами подают высокотемпературный агент для прогрева последних до температуры, равной 0,92-0,99 точки Кюри их материала.