Изобретение относится к технике нанесения покрытий на гибкие под ложки и может быть использовано в производстве дублированных материалов, в частности при изготовлении напольных покрытий.
Известно устройство для нанесения жидкого покрывающего материала на движущуюся ленту, содержащее удлиненную цилиндрическую головку с продольным каналом для подачи жидкого материала, наружная поверхность которой, контактирукщая с лентой , выполнена выпуклой с, по меньшей мере, двумя параллельными пазами, расположенными перпендикулярно продольной оси головки и образующими выступ, выполненный с радиальным каналом, направленным выходным отверстием вверх и сообщающимся с продольным каналом головки, и средства транспортирования ленты в направлении, перпендикулярном продольной оси головки С1.
Однако при нанесении покрытия известным утройством движущаяся лента перекрывает выходное отверсти радиального канала, при этом происходит растекание материала в попереном направлении.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае;мому результату является устройство для нанесения покрытия из жидкого материала на движущуюся подложку в в виде полос, включающее цилиндрическую головку с продольным каналом для подачи жидкого материала и с чередующимися выступами и пазами на наружной поверхности, установленную с возможностью поворота относительно своей оси, и источник жидкого материала С2.
Однако конструкция известного устройства не обеспечивает возможности нанесения сплошного покрытия из жидкого материала на движущуюся подложку, что важно при производстве дублированных материалов. Например, при изготовлении напольных покрытий дублированием ворсовой ткани с эластичным пеноматериалом необходимо закрепление ворсовой ткани с эластичным пеноматериалом по всей площади их контакта, так как в местах, на которых не нанесено покрытие, ворсовая ткань испытывает большие деформации и напряжения при циклических нагрузках, что снижает срок эксплуатации изделий в 1,5-2 раза.
Цель изобретения - расширение диапазона регулирования толщины покрытия и обеспечение возможности нанесения сплошного слоя покрытия чередующимися полосами различной толщины.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия из жидкого материала на движущуюся подложку в виде поло включающем цилиндрическую головку с продольным каналом для подачи жидкого материала и с чередующимис выступами и пазами на наружной поверхности, установленную с возможf ocтью поворота относительно своей оси, и источник жидкого материала, цилиндрическая головка выполнена с продольной щелью, одна из кромок которой образована чередующимися выступами и пазами, выполненными по ,цуге 15-90° с уменьшающейся глубиной по мере удаления от кромк
На фиг, 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 цилиндрическая головка, частичный разрез, на фиг, 3 - то же, частичный продольный разрез, на фиг. 4 положение цилиндрической головки при нанесении на подложку покрытия из жидкого материала с низкой вязкостью соединяющимися полосами минимальной толщины, разрез А-А на фиг, 3, на фиг, 5 - то же, при нанесении на подложку покрытия полосами максимальной толщины, на фиг,то же, при нанесении на подложку пкрытия из жидкого материала с высокой вязкостью соединяющимися полосами минимальной толщины, на фиг, 7 - то же, при частичном перерытии пазов подложкой.
Устройство содержит цилиндрическую головку 1, снабженную поворотным механизмом 2 с узлом фиксации головки в определенном положении. , Устройство включает также источник жидкого материала 3, соединенный трубопроводом 4 с цилиндрической головкой 3.
Цилиндрическая головка 1 выполнена с продольным каналом 5 для подачи жидкого материала и с продольной щелью 6, одна из кромок которой образована чередующимися выступами 7 и пазами 8, выполненными по дуге 15-90 с уменьшающейся глубиной по мере удаления от кромки.
Устройство включает также транспортер 9 для перемещения подложки 10, Цилиндрическая головка 1 установлена на опорах 11. Для прижима подложки к цилиндрической головке 1 установлен барабан 12, Пазы 8 выполнены параллельными между собой и перпендикулярными к продольной оси головки.
Цилиндрическая головка 1 может быть изготовлена из различных металлов и пластмасс, предпочтительно из алюминия или его сплавов, нежавекхцей стали или политетрафторэтилена. Устройство работает следующим о разом. Цилиндрическую головку 1 устанавливают с помощью поворотного ме ханизма 2 поперек подложки 10 в положение, обеспечивающее нанесение покрытия заданной толщины. Затем в продольный канал 5 подают жидкий материал и одновременно включают привод транспортера 9 для перемещения подложки 10. Через продольную щель 6 по прилегающим к ней пазам 8 и выступам жидкий-материал стекает на подложк в виде полос различной толщины. По ле замера толщины нанесенных на по ложку 10 полос при необходимости о ществляют подстройку устройства. Д этого поворачивают цилиндрическую головку 1 относительно ее оси на необходимый угол, и изменяют усилие прижима подложки 10 к цилиндри ческой головке 1 барабаном 12; Затем продолжают нанесение жидкого материала на движущуюся подложку. Одной и той же цилиндрической головкой можно наносить на движущуюся подложку жидкие материалы с различной вязкостью, регулируя поворотом цилиндрической головки относительно ее оси толщину наносимого покрытия. При этом цилиндрическая головка обеспечивает нанесение как сплошного покрытия из разнотолщинных полос, так и покрытия в виде отдельных полос при полном перекрытии подачи жидкого материала на подложку в местах контакта ее с выступами за счет прижима барабаном подложки к цилиндрической головке. Использование предлагаемого изобретения повышает качество выпускаемой продукции и обеспечивает экономный расход используемого жидкого материала.
УСТРОЙСТЮ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖИДКОГО МАТЕРИАЛА на движущуюся подложку в виде полос, включающее цилиндрическую головку с продольным каналом для подачи жидкого материала и с чередующимися выступами и пазами на наружной поверхности, установленную с возможностью поворота относительно своей оси, и источник жидкого материала, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования толщины покрытия.и обеспечения возможности нанесения сплошного слоя покрытия чередующимися полосами различной толщины, цилиндрическая головка выполнена с продольной щелью, одна из кромо.к которой образована чередующимися выступами и пазами, выполненными по дуге 15-90 с уменьшающейся глубиной по мере (Л удаления от кромки. л л О) да 00 /zJ /2
игЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3393661, кл | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для нанесения жидкого покрывающего материала на движущуюся ленту | 1973 |
|
SU650483A3 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1981-12-21—Подача