О5 05 4 Изобретение отйосится к порошковой металлургии, .в частности к получению порошка вольфрама восстановлением его оксидов водородом. Известен способ получения порошка 1в6льфрама, включающий термообработку аммонийной соли вольфрама на воздухе при 800-850°С и последующее восстановление полученного оксида водородом I}. В результате получают порошок вольфрама с широким спектром по крупности частнц, применение которого для производства карбида вольфрама, а затем твердых сплавов, не позволяет получать спеченные твердые сплавы с однородной-зернистостью-. Наиболее близким по технической сущиости и достигаемому эффекту к изобретенню является способ получения порошка вольфрама, который предусматривает термообработку аммонийной соли вольфрама в восстановительной среде при 540-620°С до образования промежуточного синего окснда вольфрама - W Ог,з и последуюп ее /его восстановление водородом 2. Недостатком известного способа является неоднородность- получаемого порошка вольфрама по гранулометрическому составу. Целью изобретения является повышение однородности получаемого порошка. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка вольфрама, включающему термообработку аммоний-ной соли вольфрама и последующее восстановление оксида вольфрама водородом, термообработку проводят в инертной среде при температуре 950-1100°С до получения оксида вольфрама состава WOs,. Способ осуществляется следуюш,им образом. В печь, заполненную нейтральным газом и Нагретую до 150-1 00°С, помещают лодочку с паровольфрамато У5 аммония и выдерживают его в течение времени, необходимого для получения оксида вольфрама состава W Оа.тг (содержание кислорода 18,5- 9,5°/о). Образующийся порошок оксида вольфрама W имеет форму удлиненных пластин, при дальнейшем восстановлении которых водородом получают однородный по морфологии и гранулометрическому составу порошок вольфрама. Пример. Лодочку с паровольфраматом аммония помещают в трубчатую печь, предварительяо продутую нейтральным газом и нагретую до 1100°С и выдерживают при этой температуре в атмосфере газов, образовавшихся при разложении ПВА вТечение I ч. Полученный окисел W Ог.та восстанавливают в токе водорода (расхода водорода 1ШОл/ч) при температуре 000°С. В таблице приведена характеристика порошка вольфрама, полученного при различных условиях термообработки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2243859C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА | 2010 |
|
RU2448809C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА | 2011 |
|
RU2495822C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА | 1989 |
|
RU1649739C |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА ИЛИ ЕГО КОМПОЗИТОВ С ВОЛЬФРАМОМ | 2005 |
|
RU2285586C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА | 1991 |
|
SU1835128A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2538794C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РЕНИЯ | 2009 |
|
RU2416494C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2088378C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ W, MO, RE, CU, NI, CO И ИX CПЛABOB | 1993 |
|
RU2048279C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий термообработку аммонийной соли вольфрама и последующее восстановление оксида вольфрама вoдppoдoJ«, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности порошка, термообработку проводят в иаертйой среде при температуре 950-1100°С до получения оксида вольфрама состава W Oi,n (Л с: S
В результате реализации данного спо-67%, что способствует повышению эксплуаСоба можно получить порошок вольфрама стационных свойств получаемых из него тверсодержанием частиц- одной фракции до 45 ДЫ сплавов.
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Зеликман А | |||
| Н | |||
| , Никитина Л | |||
| С | |||
| Вольфрам | |||
| М., 1978, с | |||
| Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Устройство для гидравлической формовки полых деталей с отводами | 1985 |
|
SU1306617A1 |
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1981-08-11—Подача