СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ W, MO, RE, CU, NI, CO И ИX CПЛABOB Российский патент 1995 года по МПК B22F9/24 

Описание патента на изобретение RU2048279C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков.

Известны способы получения металлических порошков в плазменных процессах, например, способ получения порошков металлов Ta, Mo, W, Zr, Hf [1] Cu [2] путем их плазменно-водородного восстановления из соответствующих хлоридов.

Известен способ получения порошков W, Mo и Re восстановлением их в водородной плазме из порошков оксидов или различных солей, термодинамическая устойчивость которых к реакциям разложения или к переходу в газовую фазу сравнительно невелика, например, из паравольфрамата аммония или парамолибдата аммония [1]
Описанным методом обычно получают порошки индивидуальных металлов, а не сплавов, а использование элементного водорода в процессе требует соблюдения повышенных мер безопасности.

Известен способ получения порошков дисперсно-упрочненных сплавов, включающий приготовление многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов и его последующее распыление в восстановительной среде (среде водорода и окиси углерода) в рабочей камере при температуре 800-1000оС [3] Полученный порошок улавливают в циклоне.

При получении сплава Ni+2 мас. Y2O3 целевой порошок имеет состав, (мас. ): 93,02 Ni; 1,9 Y2O3; 0,08 C; 5,0 NiO.

В описанном способе также используют в качестве восстановителя элементный водород и, кроме того, не достаточно высока степень восстановления металла: содержание оксида основного металла в сплаве составляет ≈5%
Цель изобретения получение порошков металлов, таких как W, Mo, Re, Cu, Ni, Co и их сплавов с низким содержанием оксидов и других примесей. Исследовались различные варианты создания восстановительной среды в зоне реакции, позволяющей отказаться от элементного водорода.

Для этого в способе получения порошков, включающем термическую обработку распыленного раствора соединений металлов в присутствии восстановителя и последующее выделение целевого продукта из реакционной смеси, обработке подвергают водно-аммиачные растворы соединений металлов с аммиаком в низкотемпературной плазме.

Кроме того, порошок W получают обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата аммония при суммарном мольном отношении NH3 к металлу равном 3,3-4,0, порошок Mo обработкой водно-аммиачного раствора молибдата аммония при суммарном мольном отношении NH3 к металлу, равном 3,3-4,0, порошок Re обработкой водно-аммиачного раствора перрената аммония при суммарном мольном отношении NH3 к металлу, равном 3,3-4,0, порошок сплава W-Co обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата аммония и амминного комплекса кобальта при суммарном мольном отношении NH3 к сумме металлов, равном 3,3-4,0, а порошок сплава W-Re обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата и перрената аммония при суммарном мольном отношении NH3 к сумме металлов, равном 3,3-4,0.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят исходный раствор для обработки его плазменным теплоносителем. Восстановителем в процессе является аммиак, содержащийся в растворе. Соединения металлов, такие как молибдат, паравольфрамат, перренат аммония, свежеосажденные гидроксиды меди, кобальта, никеля, растворяют в 25%-ном водном аммиаке, При этом получают водно-аммиачные растворы соответственно молибдата, паравольфрамата, перрената аммония и амминных комплексов меди, кобальта, никеля. Концентрация соединений металлов в растворе в пересчете на металл составляет 20-60 г/л. Для получения сплавов исходные растворы должны содержать несколько из указанных компонентов в заданном соотношении. Например, сплав W-Co получают обработкой водно-аммиачного раствора, содержащего паравольфрамат аммония и гидроксид гексаамминкобальта III в заданных количествах.

Содержание аммиака в исходном растворе, содержащем Cu, Ni, Co, должно быть достаточным для того, чтобы указанные металлы существовали в растворе в форме амминных комплексов. Суммарное содержание аммиака в исходном растворе, содержащем W, Mo, Re, составляет от 3,3 до 4,0 моль на моль восстанавливаемого металла. При отношении NH3 к металлу <3,3 в целевом продукте наблюдается повышенное содержание оксидов металла (>3%), а отношение NH3 к металлу >4,0 не приводит к улучшению качества целевого продукта, поэтому нецелесообразно.

Процесс осуществляют на плазмохимической установке, включающей высокочастотный индукционный плазмотрон мощностью 60 кВт, реакционную камеру, распылительные форсунки, теплообменник, вихревые пылеуловители, накопительную емкость и газоочистное устройство.

В реакционную камеру подают распыленный с помощью форсунок исходный раствор и генерируемый плазмотроном поток азотного плазменного теплоносителя, нагретый до температуры 5000-6000 К, где происходит их взаимодействие в течение 5˙ 10-3-10-2 с. Выходящую из реакционной камеры пылепарогазовую смесь охлаждают в теплообменнике до 200-300оС и направляют в вихревые пылеуловители, в которых улавливают полученный в реакционной камере твердый продукт реакции порошок металла или сплава. Затем порошок выгружают в накопительную емкость. Отходящие газы направляют в газоочистное устройство и сбрасывают в атмосферу.

В табл. 1 представлены результаты опытов по получению металлов Cu, Co, Ni; в табл. 2 результаты опытов по получению W, Mo, Re и сплавов W-Re и W-Co.

Из результатов, приведенных в таблицах, видно, что предлагаемый способ позволяет получить порошки как индивидуальных металлов меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, рения, так и их сплавов, с низким содержанием примесей.

Похожие патенты RU2048279C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА НИКЕЛЯ 1996
  • Чапайкина Р.А.
  • Сафин Б.Р.
  • Стародумов В.П.
  • Крутовская Л.А.
RU2102191C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ОСНОВНОГО (NH) И КИСЛОГО (HCl) РЕАГЕНТОВ 2016
  • Воропанова Лидия Алексеевна
  • Булацев Сергей Бузинович
RU2640552C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ И ОЧИСТКИ РЕНИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Шипачев Владимир Алексеевич
RU2437836C1
КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ БИС-АММИАЧНЫЙ МОЛИБДОВОЛЬФРАМАТ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА 2016
  • Миллер Стюарт
  • Коллинз Лаура
  • Костер Сьюзан К.
RU2699797C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛИФОТХОДОВ ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1996
  • Буйновский А.С.
  • Качуровский А.Н.
  • Кобзарь Ю.Ф.
  • Кондаков В.М.
  • Макасеев А.Ю.
  • Макасеев Ю.Н.
  • Скрипников В.В.
  • Софронов В.Л.
  • Томаш Ю.Я.
  • Шадрин Г.Г.
  • Штефан Ю.П.
RU2111833C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРРЕНАТА АММОНИЯ 2007
  • Темеров Сергей Анатольевич
  • Новожилова Вера Ивановна
RU2355640C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНОВОДОРОДА ПРИ КАТАЛИТИЧЕСКОМ ОКИСЛЕНИИ В АММИАЧНОЙ СРЕДЕ 2008
  • Храмов Михаил
  • Моникэл Вэлери
  • Корябкина Наталья
RU2454277C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТОВОГО КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПО МЕТОДУ ФИШЕРА-ТРОПША 2012
  • Протасов Олег Николаевич
  • Мамонов Николай Александрович
  • Григорьев Дмитрий Александрович
  • Михайлов Михаил Николаевич
  • Алхимов Сергей Анатольевич
RU2493913C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРРЕНАТА АММОНИЯ 2012
  • Темеров Сергей Анатольевич
  • Варфоломеев Николай Викторович
  • Новожилова Вера Ивановна
  • Лосева Марина Петровна
RU2485053C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО НИТРИДА БОРА 1996
  • Дедов Н.В.
  • Кутявин Э.М.
  • Соловьев А.И.
RU2096315C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 048 279 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ W, MO, RE, CU, NI, CO И ИX CПЛABOB

Использование: в области порошковой металлургии, для получения порошков металлов и их сплавов. Сущность изобретения: в низкотемпературной плазме проводят обработку распыленного водно-аммиачного раствора соединений металлов с аммиаком с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси. Порошки Cu, Ni, Co получают обработкой водно-аммиачных растворов их аминных комплексов, порошки W, Mo, Re и сплава W-Re -обработкой водно-аммиачных растворов соответствующих аммонийных солей металлов при суммарном молярном отношении NH3 к металлу или сумме металлов, равном 3,3 4,0, порошок сплава W-Co обработкой водно-аммиачного раствора паровольфрама аммония и гидроксида гекса-амминкобальта III при суммарном молярном отношении NH3 к сумме востанавливаемых металлов, равном 3,3 4,0. Содержание металлов в порошках составляет 98, 5 99,7% 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 048 279 C1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ W, MO, RE, CU, NI, CO И ИX CПЛABOB путем термической обработки распыленного раствора соединений металлов в присутствии восстановителя с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси, отличающийся тем, что обработке подвергают водно-аммиачные растворы соединений металлов с аммиаком в низкотемпературной плазме. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок W получают обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата аммония при суммарном молярном отношении NH3 к металлу 3,3 4,0. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок Мо получают обработкой водно-аммиачного раствора молибдата аммония при суммарном молярном отношении NH3 к металлу 3,3 4,0. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок Re получают обработкой водно-аммиачного раствора перрената аммония при суммарном молярном отношении NH3 к металлу 3,3 4,0. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок сплава W-Co получают обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата аммония и амминного комплекса кобальта при суммарном молярном отношении NH3 к сумме восстанавливаемых металлов 3,3 4,0. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что порошок сплава W-Re получают обработкой водно-аммиачного раствора паравольфрамата и перрената аммония при суммарном молярном отношении NH3 к сумме восстанавливаемых металлов 3,3 4,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2048279C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ получения порошков дисперсноупрочненных сплавов 1973
  • Туманов Алексей Тихонович
  • Портной Ким Исаевич
  • Тимофеева Елена Николаевна
  • Тимофеева Нина Ивановна
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Виноградов Владимир Григорьевич
  • Никифоров Геннадий Павлович
  • Красовский Юрий Константинович
  • Гальперин Евгений Наумович
  • Соловьев Валерий Серафимович
SU614891A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

RU 2 048 279 C1

Авторы

Дедов Н.В.

Дорда Ф.А.

Коробцев В.П.

Кутявин Э.М.

Соловьев А.И.

Хандорин Г.П.

Даты

1995-11-20Публикация

1993-07-21Подача