Заборное устройство всасывающей пневмотранспортной установки Советский патент 1984 года по МПК B65G53/14 

Описание патента на изобретение SU1066919A1

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к заборным устройствам всасывающих пневомтранспортных установок используемых при выгрузке сыпучего материала, преимущественно зерна, из складов напольного хранения. Известно заборное устройство, включающее в себя отрезок трубы, со единенный с приемной частью, выполненный в виде расширяющегося желоба и оборудованный напорной камерой с щелями в передней части и в боковых стенках СП . . Недостаток такого устройства сос цтоит в неэффективности работы в свя зи с тем, что нижняя часть желоба имеет конечную толщину и не может обеспечить полный забор материала с пола. Известно также заборное устройст во, которое содержит всасывающее соп ло, соединенное с материалопровддом трубопровод для подачи сжатого возду ха, соединенный с центральным, уста новленным впереди всасывающего сопл по его оси, и боковыми распределите1лями сжатого воздуха, имеющими сопла t21. Недостаток э.того устройства сос4 тоит в неэффективности забора матери ала с пола при перемещении заборного устройства над уровнем пола в направ лении, перпендикулярном продольной оси приемного сопла в связи с тем, что часть воздуха выходит вхолостую из сопел, не контгштирующих с материалом, и движение материала к сопя лу слабо организовано. Целью изобретения является уменьшение потерь материала. I Указанная цель достигается тем, что в заборном устройстве всасывающей пневмотранспортной установки, содержеицей всасывающее сопло, соединенное с материалопроводом, трубопро вод для подачи сжатого воздуха, соединенный с центральным, установленным впереди всасывающего сопла по его оси, и боковыми распределителями сжатого воздуха, имеющими сопла, сопла распределителей расположены по .всей их длине, выполнены щелевыми и наклонены а сторону всасывающего сопла, сопла боковых распределителей примыкающие к всасывающему соплу, плавно сообщены с ним, причем центральный распределитель снабжен установленной внутри него продольной перегородкой и установлен с возможностью повррота вокруг вертикальной оси трубопровода для подачи сжатого воздуха, который снабжен поворотными заслонками, установленным перед распределителями . На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг, 5 - узел / на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел | на фиг.2. Заборное устройство выполнено в виде двух боковых 1 и 2, одйого центрального 3 и двух дополнительных клиновидных распределителей 4 и 5 сжатого воздуха, подаваемого по трубопроводу 6,Дфиг. 1,3 и 4). Распределители сжатого воздуха имеют в боковых стенках щели-сопла 7 (фиг.4). Центральный воздухораспределитель 3 разделен внутри сплошной вертикальной перегородкой 8 на полосги,сообщенные с трубопроводом 6 через поворотную заслонку 9 (фиг. 5). Центрешьный воздухораспределитель 8 установлен впереди всасывающего сопла 10 по его продольной оси с возможностью поворота вокруг вертикальной оси подводящего трубопровода 11, являющегося продолжением трубопроводов 6. Поворот центрального воздухораспределителя 3 и заслонки 9 осуществляется вручную или с помощью приводов 12 и 13(фиг. 5). центральный воздухораспределитель 3 на участке, обращенном к соплу 10, имеет гибкий элемент 14 (фиг. 4). Боковые воздухораспределители 1 и 2 своей щелевой поверхностью плавно переходят в споло 10 и соединены с ним жестко. Подвод сжатого воздуха к ним осуществляется через левый и правый воздуховоды 15 и 16, сообщаемые с воздуховодом 6 через поворотную заслонку 17, имеющую привод 18, Сопло 10 со стороны распределителей имеет подпружиненный совок 19..Сопло 10 плавно переходит в материалопровод 20. Все заборное устройство устанавливается с незначительным зазором относительно пола и опирается на ролики 21. Устройство работает следующим образом. Предположим,.устройство будет перемещаться по полу слева направо (фиг.4). В этом случае переставляют поворотные заслонки 9 и 17 так, чтобы сжатый воздух поступал в воздухораспределители 2 и 5, и в левую полость центрального воздухораспределителя 3. Кроме этого, центральный воздухораспределитель 3 поворачивается до упора гибкого элемента 14 в боковой воздухораспределитель 1. Тем самым обеспечивается сообщение сопла 10 только с левой половиной заборного устройства, контактирующего в этом случае с материалом. Сжатый воздух поступает в распределители 2 и 5 и в левую полость центрального распределителя 3. Эти воздухораспределители и плоскость пода образуют кангшы, в которых материал подвергается специально ориент рованному аэродинамическому воздействию струй воздуха, выходящих из боковых щелей-сопел 7. Материал -Аэрируется и сдувается в сопла в сторону приемного сопла 10, оттуда транспортируется по материалопровод 20. В случае перемещения сопла слева направо сжатый воздух подается в распределители 1,4 и правую часть центргшьного распределителя 3, а са распределитель 3 поворачивается до упора гибкогЬ элемента 14 в боковой распрелелитель 2. В случае поступательного перемещения вперед поворотные заслонки 9 и 17 устанавливаются в центральное положение, а центргшьный воздухорас пределитель 3 - по оси сопла 10. Сжатый воздух в этом случае поступа ет ко всём воздухораспределителям и материал аэрируется воздухораспределителями. Выполнение воздухораспределителей со щелевой поверхностью, плавно переходягдей в сопло, и повррот центрального воздухораспределителя создают специально ориентированное воздействие сжатого воздуха на материал и способствуют более полному забору материала с пола. Разделение центрального воздухораспределителя сплошной вертикальной перегородкой и установка поворотных заслонок позволяют направлять сжатый воздух только в ту часть заборного устройства, которая контактирует с материгшом, что способствует более экономичной работе устройства и более полному забору материала с пола. В целом изобретение повышает эффективность устройства в связи с увеличением его производительности и уменьшением энергоемкости.

фие.г

Bud 6

Похожие патенты SU1066919A1

название год авторы номер документа
Всасывающая установка для пневматического транспортирования сыпучего материала 1990
  • Гольцер Яков Исаакович
  • Чуркин Алексей Тихонович
  • Чернявский Сергей Викторович
  • Крюков Михаил Львович
SU1794830A1
Передвижное всасывающее сопло пневмотранспортной установки 1986
  • Кренцель Вячеслав Абрамович
  • Жибинов Петр Михайлович
  • Суменко Сергей Леонидович
SU1342839A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Сергеев Николай Степанович
  • Николаев Владислав Николаевич
  • Цейгер Максим Александрович
  • Зязев Евгений Владимирович
RU2596184C1
Всасывающее сопло пневмотранспортной установки 1991
  • Горбатко Александр Федорович
SU1789467A1
Установка для безопалубочного бетонирования 1976
  • Глушко Василий Трофимович
  • Свирский Юрий Ильич
  • Штепа Александр Васильевич
  • Стадничук Николай Петрович
  • Ларченко Валерий Иванович
SU685829A1
СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ КАБИНЫ ТРАКТОРА 2009
  • Маир Штефан
  • Целлер Александр
  • Гайс Герман
  • Штиглитц Андреас
RU2502611C2
ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 1991
  • Цюрук К.К.
  • Сахно С.И.
RU2023207C1
Пневмотранспортная установка 1977
  • Шапунов Макс Моисеевич
  • Коппель Михаил Абрамович
  • Фрумкин Феликс Матвеевич
  • Звенигородский Евгений Исаакович
  • Антал Габор
SU732188A1
Экструзионно-выдувная машина для изготовления полых изделий из полимерного материала 1988
  • Дубинский Валерий Львович
  • Песенко Николай Васильевич
  • Гутников Валерий Леонидович
  • Рязанцев Юрий Петрович
  • Давыдов Владимир Иванович
SU1682198A1
Воздухораздатчик металлический 2018
  • Нафиков Ильгиз Юрисович
RU2686585C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 066 919 A1

Реферат патента 1984 года Заборное устройство всасывающей пневмотранспортной установки

ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮ11ЕЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ, содержащее всасывак)щее сопло, соединенное с материалопроводом, трубопроводом для подачи сжатого воздуха, соединенный с центральным, установленным впереди всасывающего сопла по его оси, и боковыми распределителями, сжатого воздуха, имеющими сопла, .отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь материала, сопла распределителей расположены по всей их длине, выполнены щелевыми и наклонены, в сторону всасываиощего сопла, сопла боковых распределителей, примыкающие к всасывающему соплу, сообщены с ним, причем центральный распределитель снабжен установленной внутри него продольной перегородкой и установлен с возможностью поворота вокруг вертикгшьной оси трубопровода для подачи сжатого воздуха, который снабжен поворотными заслонками, ycxa-jg новленными перед распределителями. . (/

Формула изобретения SU 1 066 919 A1

И

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1066919A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Всасывающее сопло для систем пневмотранспорта 1977
  • Васильев Владимир Евгеньевич
  • Гнетнев Виктор Романович
  • Карпунин Станислав Григорьевич
  • Покромкина Мира Александровна
SU740650A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 066 919 A1

Авторы

Гурин Владимир Владимирович

Даты

1984-01-15Публикация

1982-02-15Подача