название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырая матовая глазурь | 1981 |
|
SU1054313A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1106796A1 |
Матовая глазурь | 1986 |
|
SU1418303A1 |
Красная глазурь | 1983 |
|
SU1154230A1 |
Нефриттованная глазурь | 1990 |
|
SU1707010A1 |
Нефриттованная глазурь | 1981 |
|
SU1025678A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1351910A1 |
Матовая глазурь | 1980 |
|
SU908756A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1106797A1 |
СЫРАЯ МАТОВАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая Si0.2, ,, , CaO, MgO, , BjiOj , , K.6, о Т л ич а ю ща яся теМ, что,.с целью повышения термостойкости и белизны, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.%: 810г 60,37-60,96, 5,64-10,9, Cad 13,82-17,47, MgO l,69-3,il, 0,68-0,76, ВгОз 3,67-5,05, 6,58-7,36, 0,84-1,1.
Эд OD
CO
СД
4 Изобретение относится к составам глазурей для керамической про мьшленности для изготовления ковроузорчатой плитки для полов мето дом сериографии, а также плитки для полов и фасадной плитки с тем но- и светлоокрашенным черепком. Известен состав сырой матовой гладури ll, содержащий, мас.%: SiO 42,9-54,0 АТ.ОЗ 10,2-11,9 СаО 19,6-28,6 1,0-1,4 6,9-8,9 5,3-7,2 1,0-1,4 Однако известная глазурь обла дает недостаточной устойчивостью к истиранию, нестабильностью блес ка и значительной стоимостью по рью. Наиболее близким к предлагаемо му является состав сырой матовой глазури, содержащий, мас.%: SiO 43,7-50; 8-14,1, СаО 10-18/ 0,5-5,9, MgO 0,5-0,9, 1-5,5; KeO 1-5,2, Zr02lO-18,6; 1-1,5 21. Недостатком этого состава явля ся невысокие термостойкость и бел на. Цель изобретения - повьшеиие термостойкости и белизна. Указанная цель достигается тем что сырая матовая глазурь, включа щая SiO, 4 СйО, ,MgO, , B.jOj , , Кдб. , содержит указан компоненты в следующем соотношени мае.%; 60,37-60,96 5,64-10,9 13,82-17,47 1,69-3,11 0,68-0,76
60,96
10,9
13,82
3,67
1,69
60,85 9,25
14,05 4,60 2,52 3,67-5,05 6,58-7,36 0,84-1,1 Глазурь описываемого состава готовят следующим образом. Компоненты отвешивают и подвергают мокрому помолу при соотношении сырьевые материалы: мелющие тела: вода, равном 1:1, 0,6 до остатка на сите 006 (10000 отв/см) не более 0,1%, пикнометрическая плотность глазурной суспензии 1,57 г/см-. Глазурь наносят на плитку-сырец методом полива при пульверизации (примерный расход глазури 28-32 г на 1 плитку 200 х:200 мм) и обжигают в печах скоростного обжига в течение 50-100 мин при 1070-1130 С. Составы представлены в табл. 1. Для приготовления глазури используют следукадие компоненты, представленные в табл. 2. Для получения многокрасочного рисунка сыррц глазуруют по всей лицевой поверхности плитки, подсушивают и наносят на плитку способом шелкографии цветную мастику. Плитка после этого поступает на обжиг при ЮбО-ИЗО С в течение 50-100 мин. После обжига глазурованная поверхность плитки имеет бездефектное матовое белое или цветноеглухое покрытие . Описываемые сырые матовые глазури пригодны для глазурования фасадной плитки и плитки для полов по технологии однократного и двухкратного скоростного обжига, а также строительного кирпича. Использование предлагаемого состава позволяет получать глазурованные плитки с матовой, бархатистой поверхностью белого или какого-либо другого цвета при добавлении красителя независимо от массы плитки с повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и загрязнению. Таблица 1
7,36 0,76 0,84
Продолжение табл. 1
7,12 0,71 0,93
Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВНИЭСМ | |||
Реферативная информация, серия Керамическая про«ллйленность, выпуск 6 1981 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU537049A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1981-11-11—Подача