Нефриттованная глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к технике сили- катоз и может быть использовано о промышленности строительных материалов в качества покрытия для фасадных керамических плиток и плиток для полов.

Известна глазурь, содержащая, мас.%;

SI02 ВоОз Ре20з

AI203 МдО К20 СаО Na20 Свойства:

Термостойкость, °С ТКЛР/20-40С°С/х10 б град

Температура обжи- га,°С

Длительность обжига, мин Блеск, % Белизна, %

60,37-60,96

3,67-5,05

0,68-0,76

5.64-10,9

1,69-3,11

0.84-1,1

13,82-17,47

6,58-7,36

200

7,44-7,66

1060-1130

50-100

10-12

45-50

Истираемость,

.02-0,03 Твердость по Моосу 7 Стоимость 1 т по сырью, руб Недостаток указанной глазури - высокие температура обжига и стоимость, длительный обжиг, недостаточный блеск и высокий ТКЛР.

Наиболее близкой по составу и достигаемому эффекту является глазурь, содержащая, мас.%:

Si0257,36-58,08 МдО 1,34-1,54 В20з 7,09-7.11 7,24-7.63 №20 3,72-4,39 Fe-Оз 0,94-0.96 СаО 19.47-19,86 К20 1,54-1.73 Показатели свойств: ТКЛР/20-400°С/х10 ° град 6,9 Термостойкость. °С 200

ел

с

-J о

sj

о о

Температура обжига, °С Продолжительность обжига, мин Блеск, % Белизна, % Истираемость, г/см2

980-1080

50-300

25-26

60-61

0,015-0,02

Морозостойкость, циклы50 Недостатком глазури-прототипа являются длительный обжиг и низкая морозостойкость при сохранении высоких показателей остальных свойств.

Цель изобретения - повышение морозостойкости и сокращение длительности обжига.

Указанная цель достигается тем, что глазурь, включающая SI02, А120з, CaO, MgO, Na20, КзО, Ре.0з, В20з, содержит их в следующих соотношениях, мас.%:

S10256,52-60,48 MgO - 0,12-0,16 Ре20з 1.24-1,35 7,57-8,82 Na20 1,05-1,36 В20з 7,32-8,33 СаО 20,34-22,71 К20 1,10-1,39 Для получения предлагаемой глазури используют перлит, датолитовый концентрат, кварцевый песок и каолин.

Отличительной особенностью предлагаемой глазури по сравнению с известной является то, что в шихтовом составе не содержится стеклобой или эрклез. Известно, что наличие зрклеза или стеклобоя в составе нефриттованной глазури ухудшает реологические свойства глазурной суспензии, увеличивая ее вязкость при оптимальной плотности 1,58-1,71 г/см , достаточной для получения качественного покрытия. Снижение плотности глазурного шликера для достижения нормальной текучести отрицательно сказывается на качестве, так как при низкой плотности невозможно обеспечить необходимый слой глазури. Кроме того, нанесение глазури с низкой плотностью ведет к переувлажнению сырца при однократном обжиге изделий, что способствует появление такого дефекта как трещины (посечки) на поверхности. Использование

эрклеза в шихтовом составе глазури также ведет к удорожанию последней.

Примеры составов предлагаемой глазури приведены в таблице.

Приготовление предлагаемой глазури

осуществляют следующим образом. Приготовленную в соответствии с оксидным составом шихту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056-0,2-0,4%. Плотность рабочего шликера глазури составляет 1,60-1,75 г/см3. Физико-механические показатели свойств предлагаемой глазури приведены в таблице. Нанесение глазури - методом полива или пульверизации.

Как видно из таблицы, предлагаемые составы глазурных покрытий позволяют получать керамические глазурованные изделия с высокими показателями свойств. По сравнению с глазурью прототипом

глазурь приведенных составов характеризуется более высокой морозостойкостью и более коротким временем обжига. Широкий температурный интервал обжига позволяет использовать предлагаемую глазурь как в

производстве керамических фасадных плиток, так и плиток для полов.

Формула изобретения Нефриттованная глазурь, включающая 5Ю2, А120з, СаО, MgO, Na20, K20, Рв20з, В20з, отличаю щ а я с я тем, что, с целью сокращения длительности обжига и повышения морозостойкости, она содержит ука- занные компоненты в следующем соотношении, мас,%:

SI0256,52-60,48 А120з 7,57-8,82 СаО 20,34-22,71 MgO 0.12-0.16 Na20 1.05-1,36 К20 1,10-1,39 Ре20з 1,24-1,35 В20з 7,32-8,33.

Составы и основные физико-механические показатели глазури

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов в качестве покрытия для фасадных керамиче ских плиток и плиток для полов. Цель изобретения - сокращение длительности обжига и повышение морозостойкости. Для этого состав глазури содержит, мас.%: SI02 56,52 - 60.48; А120з 7,57 - 8,82: СаО 20,34 - 22.71; МдО 0,12-0.16: №20 1,05- 1,36; К20 1.10 - 1,39; Ре20з 1,24 - 1.35; В20з 7,32 - 8,33. Длительность обжига 30 мин, морозостойкость 150 циклов. 1 табл.